研削：研削工具に塗布または押し付けられた砥粒を使用し、一定の圧力下で研削工具とワークを相対移動させて加工面を仕上げる加工。研削加工はさまざまな金属および非金属材料の加工に使用できます。加工面の形状には、平面、内外の円筒面や円錐面、凸球面や凹球面、ねじ山、歯面などの形状が含まれます。加工精度はIT5～IT1、表面粗さはRa0.63～0.01μmに達します。
研磨：機械的、化学的、または電気化学的効果を利用してワークピースの表面粗さを低減し、明るく平坦な表面を得る加工方法。
両者の主な違いは、研磨は研削よりも表面仕上げが良く、化学的または電気化学的な方法が使用できるのに対し、研削は基本的に機械的方法のみを使用し、使用される砥粒の粒度は研磨に使用される砥粒よりも粗い、つまり粒子サイズが大きいことです。
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超精密研磨技術-
超精密研磨は現代のエレクトロニクス産業の魂です-
現代のエレクトロニクス産業における超精密研磨技術の使命は、さまざまな材料を平坦化するだけでなく、多層材料を平坦化することでもあります。これにより、この「グローバル平坦化」により、数ミリメートル四方のシリコン ウェーハが数万から数百万のトランジスタで構成される超大規模集積回路を形成できるようになります。--たとえば、人間が発明したコンピューターは、今日では数十トンから数百グラムに変わりましたが、これは超精密研磨なしでは不可能です。-
チップの製造を例にとると、研磨はプロセス全体の最後のリンクであり、その目的は、チップ加工の前のプロセスで残された小さな欠陥を改善して、最良の平行度を得るためにあります。今日の光電子情報産業では、光電子基板材料としてサファイアや単結晶シリコンなどの材料の平行度に対する要求がますます厳しくなり、ナノメートルレベルに達しています。これは研磨工程もナノメートルレベルの超精密レベルに入ったことを意味します。
現代の製造業において、超精密研磨プロセスはどの程度重要ですか?{0}その応用分野には、集積回路製造、医療機器、自動車アクセサリ、デジタルアクセサリ、精密金型、航空宇宙などがあります。
トップ研磨プロセスを習得しているのは米国や日本などのわずかな国だけです。
研磨機の核となる部品は「砥石」です。超精密研磨には、研磨機の研削ディスクに対するほぼ厳しい材料組成と技術要件があります。-特殊な材料で作られたこのスチールディスクは、ナノ-レベルの自動化精度を満たすだけでなく、正確な熱膨張係数も持たなければなりません。
研磨機が高速で動作している場合、熱膨張により研削ディスクが熱変形すると、基板の平面度や平行度が保証されなくなります。{0}そして、この絶対に許されない熱変形誤差は数ミリやミクロンではなく、数ナノメートルです。
現在、米国、日本、その他の国のトップ研磨プロセスは、60- インチの基板原料（超大型サイズ）の精密研磨要件をすでに満たしています。-これをベースにコア技術である超精密研磨技術を掌握し、世界市場での主導権を確固たるものとしている。実際、この技術を習得することは、エレクトロニクス製造産業の発展を大幅に制御することを意味します。
このような厳しい技術封鎖に直面して、超精密研磨の分野では、我が国は現在、ほぼ自力で研究することしかできません。-
中国の超精密研磨技術はどのレベルですか?{0}
実際、中国には超精密研磨の分野で実績がないわけではありません。-
2011年、中国科学院ナノ科学技術センターの王斉博士のチームが開発した「酸化セリウム微小球粒子サイズ標準物質とその調製技術」が中国石油化学工業連合会技術発明賞を受賞し、関連するナノ-スケールの粒子サイズ標準物質は国家測定器免許と国家第一級標準物質証明書を取得した。-新素材二酸化セリウムの超精密研磨製造試験結果は従来の異物を一気に上回り、この分野のギャップを埋めました。
しかし、Wang Qi博士は、「これは私たちがこの分野の頂点に達したことを意味するものではありません。全体のプロセスとしては、研磨液があるだけで、超精密研磨機はありません。私たちはせいぜい材料を販売しているだけです。」と述べました。
2019 年、浙江理工大学の Yuan Julong 教授の研究チームは、半固定砥粒の化学機械加工技術を確立しました。{1}開発された一連の研磨機は玉環 CNC 工作機械有限公司で量産されています。{{3}これまでに 1,000 台以上が量産されています。-これらは、Apple によって、iPhone4 および iPad3 のガラスパネルとアルミニウム合金バックパネルの世界で唯一の精密研磨装置として認められています。 AppleのiPhoneおよびiPadのガラスフラットパネルの量産には1,700台以上の研磨機が使用されています
これが機械加工の魅力です。市場シェアや利益を追求するためには、他社に追いつくために全力を尽くす必要があり、技術リーダーは常に改良を重ね、精度を高めていきます。絶え間ない競争と追いつきが、人類のテクノロジーの大きな発展を促進してきました。
