個々の上司の年間生産額は 600 万人民元以上ですが、年間工具消費量は生産額の 8% 以上を占めており、年間工具消費量は 500 人民元に達します。000。
今は市場が良くないので、加工コストはどんどん安くなってきています。 彼は工具代を節約したいので、何か良いアイデアはないかと私に尋ねました。
私は彼に次の 2 つの側面から始めることを提案しました。
1. 合理的なツール構成
限られた資源を合理的に配分してお金を節約しましょう。それは次の 3 つの側面から定量化できます。
1. 工具の在庫数を減らす
2. 工具購入コストの削減
3. 効率を向上させ、出力価値を着実に向上
特に、彼の会社の部品は少量のバッチで多種類の部品が生産され、多くの種類の工具が使用されます。 異常な消耗は言うまでもなく、何十万ものアイドル状態で無駄になったツールのコストが簡単に発生します。
情報管理の観点からツール構成を最適化するための上記 3 つのポイントの実装手順は、今日の共有の範囲には含まれません。 友達はメッセージを残して知恵を提供してください。
2. 切削工具の具体的な用途
金属を切削する過程では、さまざまな切削工具が消耗され続けます。 切削工具には通常の摩耗と異常な摩耗があります。
異常摩耗については、工具業界が検証を重ね、よく発生する9種類の摩耗をまとめました。
私はかつて工具応用に関するマイクロコースで、摩耗状況ごとに具体的な解決策と対策を示しました。 それを知った友人たちは、これは貴重すぎると叫び、工場は少なくとも 100,000+ の工具代を節約できました。
笑、今日は、CNC プログラミングの観点から、ツールのコストを節約できる、誰もがよく知っている 3 つの G コード アプリケーションを共有します。
誰もがよく知っているこれら 3 つの G コードは次のとおりです。
1. 主軸速度を指定する G97 コマンド。
2. 一定線速度を指定する G96 コマンド。
3. 最大速度を指定する G50 コマンド
G コード アプリケーションを共有する前に、一連のツールの切削パラメータを見てみましょう。
写真
ブレードのボックスには 3 つの基準パラメータ Vc、Ap、Fn がマークされています。
1. 送り速度 Fn
2.線速度Vc
3. 切り込み深さAp
工具メーカーは、これら 3 つの切削パラメータが工具寿命に与える影響を判断するために多くの検証を行ってきました。
これら 3 つの切削パラメータ、速度、送り、切込み深さはすべて工具寿命に影響します。
このうち、切込み量（Ap）の影響が最も小さく、送り速度（Fn）の影響は切込み量よりも大きくなります。 切削線速度 (Vc) は、チップの寿命に最も大きな影響を与えます。
最適な工具寿命を実現するには:
1. Ap- を最大化してツールパスの数を減らします。
2. Fn-を最大にして切削時間を短縮します
3. 最適な工具寿命を実現するために Vc- を下げる
工具の磨耗が早すぎると...
目的は、最良の工具寿命を得るために線速度 Vc を下げることです。
具体的にはどうすればいいのでしょうか？
これには、CNC プログラミングで 3 つの G コードを組み合わせて使用することが含まれます。
1. 主軸速度を指定するコマンド G97
このコマンドは、工作機械の主軸とワークが回転する 1 分間あたりの回転数を指します。 単位はr/min（回転/分）です。
G97 S1000 をプログラムに書き込むと、主軸が毎分 1,000 回転することが工作機械に指示されます。
はい、ほとんどの人はプログラミング時にこの方法でスピンドル速度を指定します。
工具業界における多数の実際的な検証から得られた上記の結論は、インサートの寿命に最も大きな影響を与えるパラメータは、回転速度 n ではなく切削線速度 (Vc) であるということです。
では、回転速度nと線速度Vcはどのような関係になるのでしょうか？
2. 線速度一定を指定するコマンド G96
このコマンドは、ワーク上の特定の点の表面速度を参照します。 単位は m/min (メートル/分) です。
ワークを切削するとき、ワークの外円または表面上の任意の点の速度は、ワーク表面上のその点が単位時間（1分）あたりに移動する距離であると理解できます。 (速度=距離/時間)。
たとえば、G96S100 は、ある点が毎分 100 メートル回転および移動することを意味します。
写真
線速度 Vc の式 (速度=距離/時間):
写真
述べる：
D：ワークの直径を表します（フライス加工の場合、Dは工具の直径を表します）
n：回転速度を表す
回転速度 n は次のように計算できます。
写真
これが回転速度nと線速度Vcの関係です。
工具の磨耗が早すぎると...
目的は、最良の工具寿命を得るために線速度 Vc を下げることです。
プログラミングするとき、ほとんどの人は G97 を使用して、線形速度の代わりにスピンドル速度を指定します。 何が起こるか？
例: 外側の円の仕上げ (D1-D2)
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プログラムでG97S1500を指定した場合
直径D1=50mm
直径D2=80mm
式を通して:
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それは次のように計算できます。
直径 D1=235.5 m/min での線速度 Vc
直径 D2=376 での線速度 Vc.8 m/min
プログラムで G97 が使用されている場合、部品の直径が変化すると線速度も変化します。
重要なことをもう一度言わせてください。
1)。 プログラム内で回転速度を指定するにはG97を使用します。 部品の直径が変化すると、線速度も変化します。
2)。 切断線速度 (Vc) はブレードの寿命に最も大きな影響を与えます。
たとえば、上記の例では、G97S1500 で計算した結果をプログラムに記述するだけで済みます。
直径 D1=235 での線速度 Vc.5m/min
直径 D2=376 での線速度 Vc.8 m/min
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このうち、線速度Vc=376.8m/minはブレードの最大Vc範囲（上図のブレードVc範囲：140～320）を超えているため、ブレードの摩耗が非常に早くなります。 ！
3. 主軸最高速度指定コマンド(G50)
このコマンドの意味は、スピンドルの最大速度を制御することです。
たとえば、プログラムに G50 S3000 と記述すると、主軸回転速度が 3000 rpm を超えないことを意味します。
友人の中には、なぜこのコマンドを使用する必要があるのかと疑問に思う人もいるかもしれません。
1)。 プログラムでは線速度を指定するために G96 メソッドが使用されます。 部品の直径が小さくなると、主軸速度が増加します。 理論的には無限に大きくなる可能性もあります。
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2)。 工作機械には最高速度があります。 工作機械の最高速度を超えて主軸速度が上昇すると（例えば旋盤の端面は理論上無限に上昇する可能性があります）、安全上の事故を引き起こします。 したがって、主軸最高速度指令G50を制御する必要があります。
例：(外周と端面の仕上げは下図のようになります)
部品材質：スチール(P)
ブレード: CCMT 120404…
1. 部品に関して
この部分は外周と端面を回転させる必要があります。 G97を使用したプログラムの場合、直径の変化により線速度も変化します。 このように加工された部品には凹凸が生じ、部品の表面仕上げに影響を与えます。 したがって、プログラムを作成するには G96 および G50 を使用することをお勧めします。
2. 切削工具について
ブレードの線形速度 Vc: 140-320 (この参考データは、ほぼすべてのブレードのブレード ボックスまたはツール サンプルに記載されています)
切削の三要素（回転速度、切込み量、線速度）のうち、工具摩耗に最も大きな影響を与えるのは線速度です。
したがって、処理やデバッグを行うときは、Vc をできるだけ低くし、Vc=140 などの低い値から開始する必要があります。
手順は次のとおりです。
(挿入: CCMT120404)
T0101
N1(ターニングフェイス)
G97S500M3
G0Z0
X52.M8
G50S3000 (最高速度を設定)
G96S140（回線速度設定）
G99G1X0.0F0.2
G0Z0.5
…..
端面を回転させるとき、直径 D50 は常に Vc=140 の一定の線速度で部品 0 の中心に回転します。 つまり、主軸速度は S892 から S3000 まで徐々に増加します。
