外国の切削工具会社の中には、長年にわたる開発経験があり、自動車産業、エネルギー産業、航空宇宙産業、医療産業、金型産業などの多くの主要分野で比較的成熟した製品加工ソリューションを持っている企業もあります。 一部の国内企業は遅れてスタートしたが、急速に発展した。 同社の製品は徐々にさまざまな業界に適用されており、企業にも優れたソリューションを提供できます。 さまざまな分野の部品に対するソリューションを以下に説明します。
(この記事は「CNCツーリングの選定ガイドライン」第10章第3節「航空宇宙部品加工ソリューション」より抜粋したものです)
4. ウォルターの航空業界向けカスタマイズされたソリューション
航空業界におけるチタン合金材料の需要は日に日に増加しており、専門家は今後5年間で平均20％増加すると予測しています。 チタン合金の加工には長い機械稼働時間が必要な場合が多いため、これは工場にとって大きな変革となるでしょう。 ウォルターは、チタン部品を効率的、コスト効率よく、時間節約できる方法で加工することを目的として、新しいツールと包括的な部品知識で航空宇宙産業の顧客をサポートしています。
航空機製造業界では、多数のチタン合金、特に高応力部品が使用されており、チタン合金材料は広く使用されています。 ドアフレーム、着陸装置取り付けブラケット、翼付属品などの部品は通常、加工量が多く、完成部品の機械加工をはるかに超える大量の機械加工がプロセスで必要となります。 これは主に、一体鍛造品の多数のディンプルによるものです。 各種の深いディンプルや浅いディンプル、5-軸ディンプル、長方形ディンプルの壁や底面は非常に薄いことが多いため、フライス加工が難しく、これらの部品の加工技術には厳しい要件が課せられます。 刃先交換式インサートと超硬フライスは、包括的なトレードオフを実現できます。 これらのコンポーネントは非常に高価であるため、プロセスの信頼性に重点が置かれています。 同時に、市場のコスト圧力により、高い処理性能と生産効率が求められています。
通常、チタン合金材料を加工する場合、材料の熱伝導率は低く、振動しやすいため、厳密な機械コンセプトと最適化された刃先処理が必要です。
ドイツのテュービンゲンにある Walter Aerospace Industry の処理専門家は、最高の処理効率を備えたカスタマイズされたプロセスを顧客に提供できます。 ここで重要なのは、プロセスをマシンのタイプと能力に完全に一致させることです。 たとえば、最大の生産量を達成するために、パフォーマンスの低い工作機械を使用することができます。 引き継ぎ前に処理手順をシミュレーションして検証することで、処理の効率性、経済性、信頼性を知ることができます。
1. アルミニウム合金の典型的なテスト 航空宇宙産業には直接利用できる実際のテスト部品がほとんどなく、大規模なコンポーネントもないため、ウォルターの専門家は通常、通常の部品を使用してツール製品の各世代の性能を証明します。 このコンポーネントは市販の Ti6Al4V (3.7164) 材料で作られています。 ウォルターの専門家は、実際の部品と同一または類似したさまざまな典型的なディンプル形状を備えた部品を設計します。 つまり、処理結果を相互に受け渡すことができる。
この計画は、M3255 タンジェンシャル コーン ミル、M4002 高送りフェース ミル (荒加工)、Ti40 超硬ソリッド フェース ミル、モジュラー Ti50 ヘッド交換式 ConeFit フライス (中仕上げおよび仕上げ加工) の 4 つを 1 つにまとめたツールです。オペレーション）。 これは、着陸装置の取り付けブラケットを加工する場合など、実際の生活で実際に必要になる可能性のある組み合わせです。 彼らは、チタン合金加工に特化した 2 種類の超硬ソリッド工具コーティングとマクロ溝およびマイクロ溝を設計しました。 M3255 および M4002 フライスは、ウォルターの新しい WSM45X 切削工具材料で作られた刃先交換式インサートを備えています。 ISO S および ISO M の用途に最も適したコーティングは、非常に強力な CVD コーティングです。
次の例は、共通部品のポケットを加工する場合の加工速度と工具寿命を示しています。
(1) M3255 タンジェントコーンフライスカッター (D=50mm、z=5) WSM45X。
荒加工: ディンプル 274mm×120mm×74mm、vc=40 m/min、fz=0.15 mm/z、ap=37.0 mm (レベル 2)、ae=30.0mm (同心円ツールパス)。
結果：加工量は212cm3/min、工具寿命：70分（t/ディンプル：14分）。
(2) Ti50ConeFitPrototyp (D=25mm、z=5) 超硬ソリッドはヘッドを置き換えることができます。 中仕上げおよび仕上げ: ディンプル 274mm×120mm×74mm、vc=90 m/min、fz=0.1mm/z、ap=16。{{12 }}.0mm（可変）、ae=3.7mm（中仕上げ）、0.3mm（仕上げ）。
結果：加工量は33cm3/min、工具寿命は60分（t/ディンプル：14分）でした。
(3) M4002 大送り正面フライス (D=50mm、z=5) WSM45X。
荒加工: ディンプル 254mm×127mm×42mm、vc=60m/min、fz=0.7mm/z、ap=1.5mm、ae=50mm。
結果：処理能力93cm3/min、工具寿命40min（t/ディンプル：10min）
CNCツール選択ガイド
「CNC ツールの選択ガイド」はハルビン科学技術大学の Metal Processing Magazine によって編集され、Machinery Industry Press から出版されています。 製造会社の第一線の技術スタッフを対象に、CNC ツールの合理的な選択と使用方法をガイドすることを目的としています。 参考書。
本書は、旋削工具、フライス工具、穴加工工具などの最新の CNC 工具の選択ポイントと代表例をカテゴリ別に紹介し、実用性、進歩性、指導性を統合します。 本書では、典型的な業界における切削工具の全体的なソリューションに特化した章があり、さまざまな業界の加工特性に応じて実際の適用事例が多数紹介されています。 企業が CNC ツールを購入して使用する際の参考資料として直接使用でき、また、機械加工実務者向けのトレーニングおよび参考書としても使用できます。
