CNC ねじ切り加工プロセスの発展、特に 3 軸マシニング センターの出現により、CNC ねじ切り加工プロセスは機械加工業界で徐々に広く認識されるようになりました。
さらに、ねじは、私たちがよく知っている従来のねじ切り方法で得られることはよく知られていますが、その中でタッピングはねじ切り加工に最も似ています。 これらはすべて、工具とワークピース間の相対的な回転運動を通じてねじ山を形成するためです。 では、さまざまな労働条件に直面した場合、適切な方法をどのように選択すればよいのでしょうか? この記事では、それらが何であるかを正確に説明します。
CNC ねじ切り加工の条件:
1. 3軸連携（以上）マシニングセンタ
2. ねじの長さは工具の刃先の 3 倍を超えてはなりません
CNC スレッドミーリングの利点
1. ねじ切りフライスは、異なる直径および同じ形状のねじを加工できます。
例えば、M15x1.0、M18x1.0、M20x1.0のねじを加工する場合、ねじ切りフライスで補間半径を変更することで工具数を削減でき、工具交換時間を節約し、効率を向上させ、工具管理を簡素化します。
2. ねじ山の精度と滑らかさが向上しました。
ねじ切り加工は、工具の高速回転と主軸の補間によって実現されます。 切断方法はフライスで、切断速度が速く、加工されたねじ山は美しいです。 タップの切削速度が遅く、切りくずが長いため、内穴の表面を傷つけやすいです。
3. 内ネジは排出しやすいです。
スレッドミリングは切りくず分断に属し、切りくずは短く、加工ツールの直径はねじ穴の直径よりも小さいため、切りくずはスムーズに除去されます。 タップを連続的に切削すると切りくずが長くなり、タップ径が加工穴と同じくらいになるため、切りくずの除去が難しくなります。
4. タップを使用する場合、もちろん電気火花を使用して破損した部分を切断することができますが、プロセスは非常に複雑になり、部品が損傷した場合は損失が発生します。
WeChat に写真を追加:Yuki7557 が 10G CNC チュートリアルを送信
ねじ切りフライスを使用すると、まず小さな力で壊れにくいです。 万が一破損しても加工穴径が工具径より大きいため、破損部分を容易に取り出すことができます。 製品のスループットの点では、ねじ切り加工はタップよりもはるかに優れています。
5. 粘着性の切りくずが発生しにくい。
柔らかい材質の場合、加工中にベタベタした切りくずが発生しやすいですが、スレッドミーリングは高速回転で切りくずを分断します。 タップの切削速度が遅く、全ねじで加工面が粗いため、切りくず固着が発生しやすいです。
6. マシンパワーは低くする必要があります。
7. ねじ切り加工の切りくずが破壊されるため、工具は部分的に接触しており、切削抵抗は小さく、タップは完全にねじに接触しており、力は大きく、機械は高出力を必要とします。
8. 工具破損の取り扱いが容易です。
まず、ねじ切りフライスにかかる力はほとんどなく、破損することはほとんどありません。 この場合、加工穴が工具よりも大きいため、破損した部分が取り出しやすくなります。 タップにストレスがかかり、切りくずの排出がスムーズでなく、折れやすく、折れた後の穴が大きい。 多少は扱いやすくなりますが、以下のような小さな穴だと非常に厄介です。
一般的なねじを加工する場合、ねじ切り加工は単価を考慮すると費用対効果が高くありません。 普通ねじは、一般的な硬さ 50HRC 未満、直径 38 mm 未満のねじとして分類されますが、明確な境界線はありません。 一般的なタップは高速度鋼材が多く、市場価格は数十ドルですが、ねじ切りフライスの価格はその10倍以上で、1本の寿命も10倍を超えることはありません。
次に、アスペクト比は大きすぎてはいけません。一般的には L/D です。<3 is required. Because the thread milling cutter has a one-sided force, when the thread is too long, the aspect ratio will produce a taper, and the tool will be easily broken.
用途 CNC ねじ切り加工
1. 高硬度材料加工 (硬度 > 50HRC)、ねじ切りフライス加工に適しています。フライス切りくずの破壊が少なく、工具との局部接触が小さいため、刃は超硬合金製で、磨耗が少なく、長寿命です。 通常のハイスタップでは全く加工できません。例えば超硬ソリッドタップを使用すると安価ではなく、価格はねじ切りフライスと同程度です。 当社のこれまでの加工経験によれば、ねじ切り加工の効率と経済性はタップよりも明らかに高いです。
2. 複合穴（面取り付き）加工はねじ切り加工にも適しています。 ねじ切りフライスには、ねじや面取りに統合できる多くの機能があります。
3. 薄肉加工はねじ切り加工に適しています。 ねじ切りフライスは加工力が小さいので変形が少ないです。 また、底穴を平坦にすることができ、ねじ山を底穴に近づけることができるため、スペースをとりません。
4. 高精度のねじ加工の場合、ねじ切り加工は、ねじ速度が速く、切りくず除去性能が高く、ねじ精度が高く、仕上げが高いため、ねじ切り加工に適しています。
5.材質は柔らかいチタン合金加工で、ねじ切り粉が出にくいためねじ切りに適しています。
不安定な切削の場合、ねじ切りフライスはその切削原理自体が断続的なフライス加工であるため、この状況に十分に適応できます。
