みなさんは毎日ツールホルダーを扱っていますが、BTツールホルダーの7∶24とは何を意味しているかご存知ですか？ BT、NT、JT、IT、CATの規格は何ですか?今回はマシニングセンタ用のツールホルダの知識についてお話します。
ツールホルダは工作機械と工具の間のコネクタです。ツールホルダーは、同心度と動的バランスに影響を与える重要なリンクです。これを一般的なコンポーネントとしてみなしてはなりません。同心度は、工具が一回転したときの各刃先部分の切削量が均一かどうかを判定します。動的不均衡により、スピンドルの回転時に周期的な振動が発生します。
01 主軸テーパによる2大分類
マシニングセンタ主軸の工具穴のテーパに応じて、通常は2つのカテゴリに分類されます。 1) テーパ7∶のSKユニバーサルツールホルダ24 2) テーパ1∶のHSK真空ツールホルダ10
テーパ7∶24 7∶24のSKユニバーサルツールホルダは、ツールホルダのテーパが7∶24で、テーパ面の位置が別になっており、テーパハンドルが長くなっています。円錐面は、スピンドルに対するツール ホルダーの正確な位置決めとツール ホルダーのクランプという 2 つの重要な役割を同時に果たします。
利点: セルフロックがないため、ツールの迅速なロードとアンロードを実現できます。製造ツールホルダーは、接続精度を確保するためにテーパー角を高精度に加工するだけでよいため、ツールホルダーのコストが比較的低くなります。
欠点：高速回転すると主軸先端のテーパ穴が拡大します。膨張量は回転半径や回転速度が大きくなるにつれて大きくなります。テーパー接続の剛性が低下します。プルロッドの張力の作用により、ツールホルダーの軸方向の変位も変化します。ツールを交換するたびにツールホルダの径寸法が変化し、繰り返し位置決め精度が不安定になるという問題がありました。
テーパ7:24のユニバーサルツールホルダには通常5つの規格と仕様があります: 1) 国際規格IS0 7388/1 (略称IVまたはIT) 2) 日本規格MAS BT (略称BT) 3)ドイツ規格 DIN 2080 (NT または ST と略称) 4) アメリカ規格 ANSI/ASME (CAT と略称) 5) DIN 69871 (JT、DIN、DAT、または DV と略称)
テンション方法: NT ツールホルダーは、中国では ST とも呼ばれる従来の工作機械のプルロッドによって締め付けられます。他の 4 つのツールホルダは、マシニング センターのツールホルダの端にあるプルピンによって締め付けられます。
汎用性: 1) 現在、中国で最も一般的に使用されている 2 つのツール ホルダーは、DIN 69871 (つまり JT) と日本の MAS BT です。 2) DIN 69871 ツールホルダーは、ANSI/ASME スピンドルテーパー穴工作機械にも取り付けることができます。 3) 国際規格 IS0 7388/1 ツールホルダは、DIN 69871 および ANSI/ASME スピンドルテーパ穴工作機械にも取り付けることができるため、汎用性の点では IS0 7388/1 ツールホルダが最適です。
テーパー1:10のHSK真空ツールホルダー
HSK 真空ツール ホルダーは、ツール ホルダーの弾性変形に依存しています。工具ホルダの1:10テーパ面と工作機械主軸穴の1:10テーパ面が接触するだけでなく、工具ホルダのフランジ面も主軸面に密着します。両面接触方式のため、7:24の一般的なツールホルダに比べ高速加工、接続剛性、一致精度に優れています。
HSK真空ツールホルダは、高速加工時のシステムの剛性と安定性、製品精度を向上させ、工具交換時間を短縮します。高速加工において重要な役割を果たします。これらは、最大 60,000 rpm の工作機械主軸速度に適しています。 HSKツールシステムは航空宇宙、自動車、精密金型などの製造業で幅広く使用されています。
HSKのホルダにはA、B、C、D、E、Fなどの様々な仕様がありますが、このうちマシニングセンタ（自動工具交換）でよく使われるのはA、E、Fです。
AとEの最大の違い:
1) A には伝達溝がありますが、E には伝達溝がありません。したがって、A はより大きなトルクを伝達し、ある程度の重切削を行うことができます。 E によって伝達されるトルクは比較的小さく、ある程度の軽い切削しか実行できません。
2) A形ホルダは伝達溝の他に手動固定穴、方向溝等があり、バランスが比較的悪いです。 Eタイプにはありませんので、Eタイプの方が高速加工に適しています。タイプEとタイプFの仕組みは全く同じです。両者の違いは、同名のE型ホルダとF型ホルダ（E63やF63など）では、F型ホルダのテーパが一回り小さいことです。つまり、E63とF63のフランジ径は共にφ63ですが、F63のテーパ径はE50と同じだけです。したがって、E63 と比較して、F63 は高速になります (スピンドルベアリングが小さくなります)。
02 ホルダ取付形状
スプリングチャックホルダ
主にストレートシャンク工具やドリル、フライス、タップなどの工具のクランプに使用します。抜け止めスプリングの弾性変形量は1mm、クランプ範囲は直径0.5～32mmです。
油圧チャック
A-ロックネジ。六角レンチでロックネジを締めます。 B ロックピストン、油圧媒体を膨張チャンバーに押し込みます。 C膨張室。液体の押し出しにより圧力が発生します。 D 薄型拡張ブッシュ。ツール クランプ ロッドの中心を位置決めし、ロック プロセス中に均等に包み込みます。 E--特殊シールにより、理想的なシールと長い耐用年数が保証されます。
加熱ツールホルダ
ツールホルダーは誘導加熱技術によって加熱されて直径が拡大し、その後、冷たいツールバーが熱いツールホルダーに配置されます。加熱されたツールホルダは大きなクランプ力と優れた動的バランスを備えており、高速加工に適しています。繰り返し位置決め精度は一般に2μm以内、ラジアル振れは5μm以内と高く、優れた防汚能力と加工中の優れた干渉防止能力を備えています。ただし、各仕様のツールホルダは 1 つのハンドル径のツールの取り付けにのみ適しており、加熱装置のセットが必要です。
