私たちの仕事で遭遇するねじれたファスナーの主な障害モードは、次のように分けることができます。 shearせん断力による糸の破壊。 stressストレス集中部位で使用した後の骨折。 watige疲労骨折; fracture骨折が遅れました。 cort部品トルクアラーム。 ⑦スレッドがスリップします。
一般的な故障モードの原因①アセンブリのねじれと引っ張り骨折：骨折のねじれと引っ張りの特性は、骨折部位での明らかなネッキングと伸長です。ひねりおよび引っ張る骨折の一般的な原因は、主に接続面の摩擦係数が小さいためです。締め付けまたは締め付け前に適用されるトルクは大きすぎます。トルクが印加されると、スリーブとスレッドは同軸ではなく、トルクが印加されると速度が速すぎます。部品自体のパフォーマンス強度は不十分であり、固定面とスレッドの中心線の間の垂直性は耐性がありません。 ②糸の破壊せん断力による糸の破壊：せん断力による糸の破壊の破壊部位は、一般的にはスパイラルであり、明らかなネッキングはありません。せん断力によるスレッド破壊の一般的な原因は、糸の変形、相互接続されたスレッドの一貫性のない歯プロファイル、スレッド上のスラグランプの溶接など、締め付けプロセス中に糸が詰まっていることです。ボルトがねじ込まれているセクションはブロックされています。たとえば、ナットの効果的な糸の深さは、ブラインドホールには十分ではありません。 constressストレス集中部位で使用した後の骨折：ストレス集中部位で使用した後の骨折は、ボルトヘッドとヘッドとねじのロッドの間の正しい角度でしばしば現れます。ストレス集中部位での骨折の一般的な原因は、頭とねじ棒の間の正しい角の切り身が小さすぎるということです。ボルトの寒い見出し中に、頭のプラスチック栄養材に欠陥があります。接続された表面とボルトの間の垂直性は耐性がありません。
watige疲労骨折：接続後のボルトの使用中の主な骨折は疲労骨折です。疲労骨折の一般的な原因は次のとおりです。プリロードが不十分です。クランプ力の過度の減衰;資格のないボルトのサイズとパフォーマンス。部品、アセンブリ環境、および使用条件間の相互調整は、設計要件を満たすことができません。
fracture骨折の遅延：遅延骨折の一般的な原因は、水素採算です。水素包囲は、生産プロセス（電気栄養や溶接など）中に鋼に入る水素の微量量であり、内部内部の残留または外部応力の作用下で材料が脆くなるか、亀裂さえ生じます。水素包含物を受けやすい一般的なファスナーは次のとおりです。グレード8を超える電気めっき表面処理を伴うセルフタッピングネジ/弾性ワッシャー/ボルト。ファスナートルクアラームの障害モードと理由は次のとおりです。アセンブリが完了した後、部品の最終トルクは上部制御制限よりも高く、コントロールの低い制限よりも低くなります。その理由は、部品のアセンブリトルク制御範囲が不合理であり、制御範囲の設定が小さすぎ、制御範囲が上下にシフトしているために現れます。
プリセット角度に事前に締められていないため、トルクは上限アラームに達します。その理由は、部品自体の摩擦係数が上限を超え、部品の摩擦係数が上限を超え、パーツ間の干渉がアセンブリトルクを急激に上昇させるためです。
通常のアセンブリ、トルク下限アラーム：その理由は、部品自体の摩擦係数が下限または部品の摩擦係数が下限を超え、部品のフィッティングトルクが初期トルクよりも大きいためです（つまり、ねじ込み型トルク消費量が大きすぎます）。 ⑦スレッドスリップ：スレッド接続には、スレッドの滑りがしばしばあります。糸の滑りの主な理由は、糸の脱埋葬です。一般的な現象は、アセンブリ中にトルクを追加できないことです。ボルトが除去された後、糸が完全にまたは部分的に粉砕され、ボルト糸またはナットホールの表面硬度が低いことがわかります。内部および外部のスレッドサイズマッチング：マッチング接続の接触領域は小さいです。 2つの状況があります。1つは、接続中のスレッドの数が小さく、もう1つはスレッドが中径内で接触していないことです（つまり、精密マッチングは良くなく、ボルトスレッドとナットスレッドの接触は不十分です）。
同時に、アセンブリ方法が正しくない場合、強制締め付けもスレッドの滑りを引き起こします。糸の摩擦係数は小さすぎます。表面コーティング、表面の粗さ、表面潤滑剤は不合理であり、ボルト糸またはねじ穴に異物があり、ボルトとナットの間のピッチと角度の変動が滑りを引き起こします。
