1。CNC旋盤のツール交換機能
1。ツール交換
命令形式1：T0101
この命令は、FANUCシステムのツール変更命令です。前のT01は、ツールNo. 1の変更を示し、背面の01は補償のためにツールNo. 1を使用して示します。ツール番号とツール補償番号は同じまたは異なる場合があります。
命令形式2：T04D01
この命令は、シーメンスシステムのツール変更命令です。 T04はツールNo. 4の変更を示し、D01はツールNo. 4のツールNo. 1をツール補償メモリとして使用することを示します。
2。ツールの変化点
いわゆるツールの変更点は、ツールホルダーが自動的にインデックス化された場合の位置を指します。
ほとんどのCNC旋盤の場合、ツールの変化点の位置は任意であり、ツール交換プロセス中にワークピースやフィクスチャを妨げない位置でツールの変化ポイントを選択する必要があります。また、ツールの変化ポイント位置が固定点であるいくつかの工作機械もあります。通常、これらのポイントは工作機械の基準点の近くで選択されるか、工作機械の2番目の基準点がツールの変化点として使用されます。
2。ツール補償機能
1。ツール補償機能の定義
CNCプログラミング中に、プログラミングをより便利にするために、CNCツールの先端は通常、ツールの位置ポイントまたはツールチップポイントと呼ばれるポイントとして想像されます。
実際の処理輪郭とプログラミングの軌跡が完全に一貫しているように、ツールの実際のサイズに応じて、工作機械調整軸またはツール位置ポイント位置を自動的に変更するCNC工作機械の機能は、ツール補償（システム画面上の「ツール補償」）関数と呼ばれます。
CNC旋盤のツール補償は、次のように分割されます。
ツールオフセット（ツール長補償としても知られています）ツールチップアーク半径補償
2。ツール位置ポイントの概念
いわゆるツールの位置点は、プログラミングと処理時にツール特性を表すために使用されるポイントを指し、ツールの設定と処理の基準点でもあります。 CNCターニングツールのツール位置ポイントを図に示します。先の尖ったターニングツールのツール位置ポイントは、通常、ツールのヒントを指します。アークターニングツールのツール位置ポイントは、アークエッジの中心を指します。フォーミングツールのツール位置ポイントは、通常、ツールの先端を指します。
3。ツールオフセット補償
1。ツールオフセットの意味
ツールオフセットは、想定されるツールの長さと参照ツールの長さの違いを補うために使用される関数です。旋盤CNCシステムは、X軸とZ軸が同時にツールのオフセットを実現できると規定しています。
ツールジオメトリオフセット：異なるツールジオメトリとツールの設置位置によって引き起こされるツールオフセット。
ツール摩耗オフセット：ツールチップ摩耗によって引き起こされるツールオフセット。
ツールオフセット補正機能の例：
FANUCシステムのツールジオメトリオフセットパラメーター設定を図に示します。ツールウェアオフセットを設定する場合は、ソフトキー[摩耗]を押して、対応する設定画面に入力してください。
図のコード「t」は、ツール番号またはツール補償番号ではなく、ツールエッジタイプを指します。
2。ツールジオメトリオフセットを使用したツール設定操作
（1）ツール設定操作の定義
各ツールのツール位置ポイントを調整するプロセスにより、可能な限り特定の理想的な基準点と重複するようにするプロセスは、ツール設定と呼ばれます。
（2）ツール設定操作のプロセス
1）エンドフェイスを手動で操作し、ツール位置ポイントのZ軸機械座標値を記録します。
2）外側の円を手動で処理し、ツール位置ポイントのX軸機械座標値を記録し、ワークピースの直径を測定するためにマシンを停止し、スピンドル中心の機械座標値を計算します。
3）x値とz値を、対応するツールジオメトリオフセットメモリに入力します。
（3）ツール設定操作にツールジオメトリオフセットを使用する本質
ツール設定にツールジオメトリオフセットを使用する本質は、ツールジオメトリオフセットを使用して、ワークピース座標系の原点を機械ツールの原点と一致させることです。
3。ツールオフセットの適用
ツールオフセット機能を使用して、誤ったツール設定またはツール摩耗によって引き起こされるワークピース処理エラーを修正できます。
例：外側の円の表面を処理する場合、外側の円の直径が{{0}}}。必要なサイズよりも大きい場合、ツールオフセットメモリのX値を0.2減らし、元のツールと元のプログラムでパーツを再処理して処理エラーを修正する必要があります。同様に、Z方向にエラーがある場合、修正方法は同じです。
IV。ツールチップアーク半径補正（G40、G41、G42）
1。ツールチップアークの定義半径補償
実際の処理では、ツールの摩耗と微細な処理の必要性により、ターニングツールのツール先端は、多くの場合、半径が小さいアークに接地されます。この時点で、ツールの位置ポイントはツールチップアークの中心です。
ワークピースの輪郭形状を確保するために、ツールチップアークの中心的な動きの軌跡は、処理中に処理されているワークピースの輪郭と一致することはできませんが、ワークピースの輪郭から半径値によってオフセットする必要があります。このオフセットは、ツールチップアーク半径補正と呼ばれます。アーク型のターニングツールのブレード半径オフセットは同じです。
2。想像上のツールチップとツールチップアーク半径
理想的な状態では、先のとがったターニングツールのツール位置ポイントが、想像上のツールの先端であるポイントとして常に想像します（図のポイントA）。
ツールを設定する場合、虚数ツールのヒントはツール設定にも使用されますが、プロセスまたはその他の要件のために実際の処理では、ターニングツールのツールの先端は理想的なポイントではなく、アーク（図のBCアークなど）です。
いわゆるツールチップ半径は、ツールチップアーク（図のR）によって形成された虚数円の半径を指します。実際には、すべてのターニングツールには、さまざまなサイズまたは類似のサイズのツールチップアークがあり、実際の処理には架空のツールチップは存在しません。
3。ツールチップ半径補正が使用されていないときの加工エラーの分析
（1）ステップサーフェスまたはエンドサーフェスの機械加工の場合、機械加工された表面のサイズと形状にはほとんど影響しませんが、図に示すように、端面の中心位置とステップのクリアリング位置で残留誤差が生成されます。
（2）円錐表面を加工する場合、コーンのテーパーには影響しませんが、円錐の大小の端のサイズに大きな影響を与えます。通常、図に示すように、外側の円錐のサイズが大きくなり、内側の円錐のサイズが小さくなります。
（3）アークを加工すると、アークの円形とアークの半径に影響します。
外側の凸弧を機械加工すると、機械加工後のアークの半径が小さくなります。
その値=図に示すように、その値=理論的な輪郭半径r - ツールチップ半径r。
凹型アークを機械加工すると、機械加工されたアークの半径が大きくなります。
その値=図に示すように、その値=理論的輪郭半径r +ツールチップアーク半径r。
4.ツールチップアーク半径補償コマンド
1）コマンド形式
g41 g01/g 00 x _ y _ f _;ツールチップアーク半径左補償g42 g01/g 00 x _ y _ f _;ツールチップアーク半径右補償G40 G01/g 00 x _ y _;キャンセルツールチップアーク半径補償）
2）コマンドの説明
ツールチップアークの決定半径補正オフセット方向：
a）リアツールホルダー、 +y軸外側b）フロントツールホルダー、 +y軸内
5。アークターニングツールの最先端の位置の決定
さまざまなツールチップの形状とツールチップの位置によると、CNCターニングツールのツールエッジ位置が図に示されており、合計9型が表示されます。
a）リアツールホルダー、 +y軸外側b）フロントツールホルダー、 +y軸内向きc）対応するツールエッジ番号特定のツール番号P - 想像上のツールチップポイントS - ツールエッジサークルセンター位置R - ツールチップアーク半径
いくつかの典型的なツールのツールエッジ番号
a）ツールエッジ位置リアツールホルダーの数b）フロントツールホルダーのツールエッジ位置番号
6.ツールチップアーク半径補償プロセス
ツールチップアーク半径補正プロセスは、ツール補償確立ツール補償実行ツール補償キャンセルの3つのステップに分割されます。
o 00 1 0; n1 0 g99 g4 0 g21; （プログラム初期化）n2 0 t 0 1 {{3 0}} 1; （ツールNo. 1にターン、ツール補償番号1を実行） （スピンドルは1000R/minで前方に回転します）N40 G00 X85.0 Z10.0; （高速ポイントポジショニング）N50 G42 G01 X40.0 Z5.0 F0.2; （ツール補償確立）N60Z -18。0; （進行中のツール補償）N70 x80.0; （進行中のツール補償）N80 G40 G00 X85.0 Z10.0; （ツール補償キャンセル）N90 G28 U0 W0; （基準点に戻る）N100 m30;
（1）ツール補償施設
ツール補償の確立とは、ツールがプログラムされた軌道と一致することから、ツールが開始点からワークピースに接近したときにオフセットによってプログラムされた軌道から逸脱するまで、ターニングツールのアークエッジの中心がプログラムされた軌道から逸脱するプロセスを指します。このプロセスは、効果的であるためにG 00またはG01関数と一緒に実装する必要があります。
n5 0 g42 g 0 1 x4 0。0z5.0 f0.2; （ツール補償施設）
FCツール補償施設進行中のcde-tool補償ef-tool補償キャンセル
（2）進行中のツール補償
G41またはG42プログラムセグメントの後、プログラムは補償モードに入ります。この時点で、ツール補正がキャンセルされるまで、ターニングツールのアークエッジの中心は、オフセットによってプログラムされた軌跡から常に分離されます。
n6 0 z－18。0;（進行中のツール補償）n70 x80.0;（進行中のツール補償）
FC - ツール補償確立されたCDE - 進行中のツール補償EF - ツール補償がキャンセルされました
（3）ツール補償がキャンセルされました
図の図のEFセグメント（IE、N80セグメント）に示されているように、プログラムされた軌跡と一致するように、ツールがワークピースとアークの最先端の中心軌跡を遷移させるプロセスは、プログラムされた軌跡と一致するように遷移するプロセスです。キャンセルされたツール補償はG40で実行されます。 G40はG41またはG42のペアで使用する必要があることに注意する必要があります。
n8 0 g4 0 g 00 x85.0 z10.0;（ツール補償がキャンセル）
FC - ツール補償確立されたCDE - 進行中のツール補償EF - ツール補償がキャンセルされました
7.ツール半径補正を実行するときに注意すべき事項
（1）ツールARC RADIUS補正モードを確立およびキャンセルするためのプログラムセグメントは、G {00またはG01移動コマンドモードでのみ有効です。
（2）G41/G42にはパラメーターがなく、その補償番号（使用されるツールに対応するツールの鼻半径補正値を表す）は、Tコマンドで指定されています。ツールノーズアーク半径補正番号は、ツールオフセット補正番号に対応しています。
（3）接線入力方法または通常の入力方法を使用して、ツール補償を確立またはキャンセルします。接線方向または通常の方向にあるワークピースの輪郭ラインに沿って出入りするのが不便な場合、遷移アークの補助プログラムセグメントを状況に応じて追加できます。
（4）ツールの半径補償の確立とキャンセルのプロセス中にツールがオーバーカットするのを防ぐために、補償を確立およびキャンセルするときに、プログラムセグメントの開始位置と終了位置は補償方向と同じ側にある必要があります。
（5）ツール補償モードでは、通常、補償平面に2つ以上の連続した非移動命令を持つことは許可されていません。そうしないと、ツールには過剰カットなどの危険なアクションがあります。補償平面の非移動命令は、通常、g、m、s、f、t命令（g9 {0、m05など）およびプログラムの一時停止プログラムセグメント（g04 x10.0）のみのプログラムセグメントを指します。
（6）ツールチップアークのオフセット方向とツールエッジの位置を選択する場合、フロントツールホルダーとリアツールホルダーの違いに特に注意してください。
