精密射出成形の判断基準は、射出成形品の精度、すなわち製品の寸法公差、形状公差、表面粗さです。 精密射出成形には多くの関連条件があるはずですが、最も重要なのは、プラスチック材料、射出金型、射出成形プロセス、射出成形装置の 4 つの基本的な要素です。
プラスチック製品を設計するときは、エンジニアリング プラスチック材料を最初に選択する必要があります。精密射出成形が可能なエンジニアリング プラスチックは、高い機械的特性、安定した寸法、優れた耐クリープ性、耐環境応力亀裂性を備えた材料を選択する必要があります。 次に、選択したプラスチック材料、完成品の寸法精度、部品の重量、品質要件、および予想される金型構造に応じて、適切な射出成形機を選択する必要があります。 加工の過程で、精密射出成形製品に影響を与える要因は、主に金型の精度、射出成形の収縮、および製品の周囲温度と湿度の変化の範囲から生じます。
精密射出成形において、金型は、品質要件を満たす精密プラスチック製品を得るための重要な要素の 1 つです。 精密射出成形に使用される金型は、製品のサイズ、精度、および形状の要件を満たす必要があります。 しかし、金型の精度や大きさが一定であっても、プラスチック成形品の実際のサイズは収縮率の違いにより一定ではありません。 したがって、精密射出成形技術では、プラスチック製品の収縮率を効果的に制御することが非常に重要です。
金型設計が合理的かどうかは、プラスチック製品の収縮率に直接影響します。これは、金型キャビティのサイズは、プラスチック製品のサイズに推定収縮率を追加することによって得られ、収縮率はプラスチックによって推奨されるためです。金型のゲート形状、ゲート位置、分布だけでなく、エンプラの結晶方位（異方性）、形状、大きさ、ゲートまでの距離、形状、プラスチック製品のサイズ。 ロケ関係。
プラスチックの収縮に影響を与える主な要因は、熱収縮、相変化収縮、配向収縮、圧縮収縮、弾性回復などであり、これらの影響要因は、精密射出成形品の成形条件または操作条件に関連しています。 したがって、射出圧力とキャビティ圧力と充填速度、射出溶融温度と金型温度、金型構造とゲートの形状と分布など、これらの影響因子と射出成形条件およびその外観要因との関係を金型の設計時に考慮する必要があります。また、ゲートの断面積、製品の肉厚、プラスチック材料の強化充填剤の含有量、結晶化度、プラスチック材料の配向などの要因の影響。 上記の要因の影響は、異なるプラスチック材料、温度、湿度、継続的な結晶化、成形後の内部応力、射出成形機の変更などの他の成形条件によっても異なります。
射出成形プロセスは、プラスチックを固体 (粉末またはペレット) から液体 (溶融物)、固体 (製品) に変換するプロセスであるためです。 ペレットから溶融物まで、そして溶融物から製品まで、中間に温度場、応力場、流れ場、密度場があります。 これらのフィールドの複合作用の下で、異なるプラスチック (熱硬化性または熱可塑性、結晶性) または非結晶性、強化または非強化など) は、異なるポリマー構造とレオロジー特性を持ちます。 上記の「フィールド」に影響を与えるすべての要因は、プラスチック製品の物理的および機械的特性、サイズ、形状、精度、および外観品質に確実に影響します。
このように、プロセス要因とポリマーの性能、構造形態、プラスチック製品との間の本質的な関係は、プラスチック製品を通じて表現されます。 これらの内部接続を分析することは、射出成形加工技術を合理的に作成し、図面に従って金型を合理的に設計および製造し、さらには射出成形加工装置を合理的に選択する上で非常に重要です。 精密射出成形は、通常の射出成形とは射出圧力や射出速度も異なります。 精密射出成形では、成形収縮率を小さくするために、高圧または超高圧射出と高速射出を使用することがよくあります。
上記の理由から、精密射出成形金型を設計する際には、一般的な金型の設計要素を考慮することに加えて、次の点も考慮する必要があります。
①適切な金型サイズ公差を採用します。
②成形収縮誤差を防ぎます。
③射出変形を防ぎます。
④脱型変形を防ぎます。
⑤金型製造誤差を最小限に抑えます。
⑥金型精度の誤差を防ぎます。
⑦金型精度を維持する。
