工作機械の精度は、ベース鋳物、ガイドレール、ベアリングなどの誤差や部品の熱影響による誤差、組立時に発生する幾何学的誤差など、さまざまな環境的・物理的要因の影響を受けます。 .. これらのエラーを効果的に減らす方法 これは、メーカーが早急に解決する必要がある問題です。 組み立て工程の最適化や補正による工作機械の精度向上に加え、精密位置決めシステムの導入も有効な手段です。 工作機械の設計では、閉ループ システムがよく使用されます。つまり、線形回折格子を使用して工作機械の直線軸にフィードバックを提供し、最高の動的位置測定機能を実現します。
工作機械の全体的な精度とパフォーマンスを効果的に向上させるための専門的な技術ソリューションを見つけることに尽力します。
Heqi が開発した最新の LH800 横形総合マシニングセンタには、3 つの直線軸に FORTiS-S グレーティングが標準装備されています。 このマシニングセンタの工作機械は、3軸フルリニアレール構成と移動コラム構造設計を採用しています。 ウォームギアワークテーブルとHeqiが独自に開発した制御ソフトウェアを搭載しています。 ワークテーブルの精度は0.001度に達します。 二重回転自動交換テーブルの選択も可能で、加工効率が大幅に向上します。
レーザー校正システムを使用して組み立てプロセス中の工作機械の誤差を削減し、工作機械の形成後に精度の検証と最適化を実行すると、実際に工作機械の全体的な精度を効果的に向上させることができます。 レニショーの XK10 レーザーキャリブレータは、組立プロセス中の工作機械の基本精度を向上させるために導入され、既存の XL-80 レーザー干渉計と組み合わせて完全な機械の検証と最適化を担当しました。
レニショー XK10 は、従来の測定ツールの多くの制限を打ち破り、多くの側面で優れた特性を示します。 例えば、測定距離でいうと、大理石の正方形の長さは一般的に2m程度しかありません。 2mを超える工作機械の場合、複数回の測定が必要となり、精度に影響が出やすくなります。 XK10の測定距離は30mに達します。 30mを超える真直度測定の場合、XK10は傾き誤差の自動除去機能により複数の測定結果をつなぎ合わせて接続することができます。 データ統合の面では、これまでの手書きの測定結果では人的ミスが増える可能性があるだけでなく、データを効果的に統合して活用することが困難でした。 XK10 は、内部管理用のデータを簡単に保存したり、顧客向けに測定レポートを自動生成したりできます。 測定値は自動的に保存され、レポートの生成に使用されるため、異なるオペレーター間での測定結果の不一致が回避されます。 測定効率の観点から見ると、従来のコリメータは、多軸測定（平行度など）を実行する場合、セットアップが複雑で時間がかかります。 ただし、XK10の平行度測定機能は工作機械の組み立てに特化して設計されています。 レポート作成やその他の面でオペレーターのニーズを満たすことができます。
