パンチ構造理論
金型には多くの種類のパンチがあります。 非円形断面のパンチの構造は、ストリップの加工や成形品の状態に応じて決定する必要があります。 断面が円形のパンチについては、国によって対応する規格が定められています。
1. 丸パンチの構造
既知の一般的な円形パンチ構造は次のとおりです。
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丸いパンチは、A パンチと T パンチとして理解できます。 パンチは一次、二次、三次に分けられます。 これが彼らの違いです。 パンチ位置が小さい場合はパンチ、パンチ位置が大きい場合はTパンチを使用します。 また、スタンピング材の厚みや穴径が小穴パンチの構造に近い場合、図のように保護カバー構造を採用することで長手方向の耐屈曲性が向上します。
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下図は、打ち抜きスペースがある場合や金型部品が大きい場合に、取り付けの利便性と自己強度を確保するために使用される構造形式を示しています。
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2. 非円形のパンチ形状
非円形のパンチを技術的に成形する必要がありますが、丸と角の2種類として理解できます。 ワークが円形の場合、パンチの固定部を円筒形にすることもできますし、同様にパンチの固定部を角形にすることもできます。 通常、コンベックスマシンの回転にはシームピンを使用します。 この方法は下図のようにパンチの製作難易度を下げることができますが、円筒形状で固定された非円筒パンチの場合はパンチの動きに注意が必要です。
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3. パンチの固定方法
通常、パンチの固定には副木を使用し、パンチと副木の隙間にはすきまばめを使用します。 ギャップは、材料の厚さと金型の精度によって適切にスケジュールできます。通常は片側で 0.01mm です。
より大きな直径の場合、パンチは組み立てステップの形式で作成できます。 多頭パンチなどの中小型パンチは通常リベッティングヘッドの形で固定されることが多く、特に互いの距離が比較的小さい場合、多頭パンチ金型に段差構造を採用すると干渉してしまいます。この時点で、リベッティングヘッド構造はよりコンパクトになります。
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大型ワークの抜き加工の固定には、上型ベースとパンチを固定し、パンチをクイックリリース用インサートとして製作するのが最適です。 一部のパンチは摩耗しやすく、一部の小さなパンチは交換可能なパンチ固定フォームで解決できます。
金型修理時間の短縮、交換の迅速化、上型全体の分解不要がこの構造形式の利点です。 次の図に示すように、現在ではあまり使用されていない接着剤を充填して固定する方法もありますので、詳細は説明しません。
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4. パンチ長さの決め方
パンチの長さは一般に金型の構造によって決まり、理論的には上型の型板の厚さによって決まります。 一般に、構造要件と運用要件が満たされるまでの時間が短いほど、良い結果が得られます。 パンチの長さは次の式に従って計算できます。
L=h1 プラス h2 プラス h3 プラス (10~20) (mm)
h1はガイドバーの太さ(mm)
h2は剥離板の厚さ(mm)
h3はパンチ固定板の厚み(mm)です。
パンチは、打ち抜かれる金型の構造によってほぼ決まります。 概念的には、上部テンプレートの厚さによって決まります。 構造と使用要件が合理的である場合、短いほど良いため、上記の式を使用してパンチの長さを計算できます。
上記の 10 ～ 20 mm の計算式には、パンチの挿入深さ、パンチの弾性率、および閉じた状態の金型内のストリッパー プレートとパンチ クランプ プレート間の距離が含まれます。 パンチの長さは、金型の構造や要件に応じて変更する必要があります。 パンチの断面が小さく、打ち抜かれた材料の厚さや硬度が大きい場合にのみ、キャリブレーションを実行する必要があります。 そうでなければ、実際には、パンチの強度と硬度は通常の状況では計算されるべきではありません。
