プロセスの紹介
押出ブロー成形は、中空の熱可塑性部品を製造する方法です。 よく知られているブロー成形品には、ボトル、樽、缶、箱、および食品、飲料、化粧品、医薬品、日用品を包装するためのあらゆる容器が含まれます。 大型ブロー成形容器は、化学製品、潤滑剤、バルク材料の包装によく使用されます。
二
プロセスの特性
加工費：加工費（中）、単価（低）
代表的な製品：化成品容器包装、消費財容器包装、医薬品容器包装
適切な歩留まり: 大量生産にのみ適しています
品質: 高品質、壁の厚さはまったく同じ、表面処理は滑らか、つや消し、質感のあるものに適しています。
速度: 高速、1 サイクルあたり平均 1-2 分
三つ
プロセスフロー
加工画像
プラスチック → 可塑化および溶解 → 押出パリソン → インフレーション → 製品冷却 → 離型 → 後処理 → 製品
詳細な手順
写真
ステップ 1: ポリマー粒子を硬い金型に流し込み、加熱およびマンドレル連続押出によりコロイド状中空円柱状の原型を形成します。
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ステップ2：中空円柱状の試作品が一定の長さまで押し出されると、左右の金型が閉じ始め、試作品の上部をブレードで単体に適した長さにカットし、エアーを吹き込みます。インフレータブルロッドを介してプロトタイプに注入され、プロトタイプが金型の内壁に近接して冷却および固化して、目的の形状が形成されます。
ステップ3：冷却終了後、左右の金型を開き、部品を脱型します。
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ステップ 4: 修復ツールでパーツをトリミングする
