5軸CNCマシニングセンターとは

5軸CNCマシニングセンターは、ワークピースを5つの側面から同時に自動的に操作できることを意味します。 X、Y、Z軸に沿った自動移動に加えて、5軸CNC工作機械は3つの回転軸（A、B、C）から2つを選択して使用することもできます。 A、B、およびC軸は、それぞれX、Y、およびZ軸を中心に180°回転します。 このタイプの処理は、自動車、航空宇宙、および海洋産業で使用されます。 通常、鋳造が必要な非常に複雑で強力な部品に非常に適しています。 5軸加工では、複雑な回転運動に対応するためにCNCプログラミングの準備時間が長くなりますが、ワークピースの5つの面すべてを1回の操作で加工できます。 この多次元の回転と工具の動きにより、B軸は、ワークピースの製造において比類のない精度、滑らかさ、速度を実現します。 人工骨、航空宇宙製品、チタン合金部品、石油およびガス機械部品、自動車用金型、医療、建設、軍事製品向けの複雑な精密部品を製造できます。 5軸インデックスフライス盤と真の5軸加工を混同しないでください。 5軸割出し加工は3+2加工とも呼ばれ、すべての回転軸で工具とワークの連続接触を維持することはできません。 真の5軸加工では、工作機械の3つの直線軸（X、Y、Z）と2つの回転軸（A、B）を同時に使用して、より複雑な輪郭面加工を作成します。 5軸インデックスは、固定具、固定具、ハウジング、および製造でよく使用されるその他の部品など、極端な輪郭制御を必要としない部品に非常に適しています。 機能的に優れた設計を行う必要がある場合は、真の5軸加工が最適です。 5軸加工構成5軸工作機械には2つの主要な構成があります。回転回転タイプ：これらの機械は、主軸を回転させることによって回転軸を利用します。 ワークベンチは常に水平であるため、このスタイルは重い部品の処理に最適です。 トラニオンタイプ：トラニオンタイプの機械は可動テーブルを備えており、スピンドルがスペースをとらないため、大量のバッチを処理するのに非常に便利です。 使用する機械の種類は、部品の重量や完成品の数など、作業のさまざまな要因によって異なります。 5軸加工の利点：加工時間の短縮。 5軸加工では、平底エンドミルを使用して複雑な金型加工面を垂直状態に保つため、加工時間を大幅に短縮できます。 5軸マシニングセンターの原理はベベルサイドミリングにも適しており、ボールエンドミルカッターによるリブラインをなくし、金型の表面品質をより理想的にし、金型の洗浄の必要性を減らすことができます。 。 手作業によるフライス盤と手作業の作業負荷。 複雑な設計5軸加工で利用可能な追加のモーションにより、複雑な形状と設計を実現できます。 5軸加工機を使用すると、以前は複数の設定と無数の特殊な固定具でのみ可能であった加工角度と円弧にアクセスできます。 最終的に、5軸加工では、パーツを一度に固定し、1つのプロセスで回転させて目的の形状を取得できるため、複雑なフィクスチャを作成する必要がなくなります。 加工精度を向上させます。 5軸加工技術は、ワークピースを複雑な角度で再配置し、複数回デバッグする必要があるという問題を解決します。これにより、時間が短縮されるだけでなく、発生するエラーも大幅に削減されます。 ワークピースを取り付けるために必要な工具と固定具も、多くのコストを節約します。 工作機械は、複雑な曲面に必要な穴あけ、テーパー加工、キャビティ溝などの複雑な部品の加工も実現します。 これらは、使用できる従来の方法ではありません。 材料除去の高速化5軸加工では、工具は切削面に接したままであるため、サイクルタイムが短縮されます。 これにより、ツールをカットするたびにより多くの材料を除去する必要があるため、コストを節約できます。 より良い表面仕上げ4番目と5番目の軸は、パーツを配置し、パーツを切削工具に近づけるのに役立ちます。これにより、短い切削工具を使用でき、非常に高い切削速度での振動の影響を受けにくくなり、より良い結果が得られます。表面仕上げ。 生産性の高い5軸マシニングセンターは、部品の加工時間と補助時間を効果的に短縮できます。 5軸マシニングセンターは主軸速度と送り範囲が広いため、工作機械は大量の切削で強力な切削を行うことができます。 5軸マシニングセンターは現在、高速マシニングの時代を迎えています。 5軸マシニングセンタの可動部の高速位置決めと高速切削により、半製品間のターンアラウンドタイムを短縮し、生産効率を向上させます。 4軸および3軸に対する5軸の利点は非常に顕著ですが、すべての製品が5軸加工に適しているわけではなく、3軸加工に適した製品が必ずしも5軸加工に適しているとは限りません。 3軸、5軸で加工できる製品を使用すると、コストが高くなるだけでなく、効果が良くない場合があります。 製品を合理的に配置し、適切な工作機械を開発することによってのみ、工作機械の価値を発揮することができます。