サンドブラストの役割は、ワークピースの表面にある程度の清浄度と異なる粗さを持たせることです。これにより、ワークピース表面の機械的特性が改善され、ワークピースの耐疲労性が向上し、ワークピースとコーティング間の密着性が向上し、コーティングの耐久性が延長され、コーティングのレベリングと装飾にも役立ちます。サンドブラスト処理により錆を除去することができ、サンドブラスト前に研削して錆を除去する必要がありません。
サンドブラストは材料の表面処理方法です
サンドブラストの目的は次のとおりです。
1. 素材表面の汚染物質（サビなど）、素材加工工程での副生成物（鋼板圧延工程での鋼板表面のスケール、鋳物表面に付着した型取り用の鋳物砂など）などを除去します。
2. 表面粗さを大きくし、コーティングと素材の接触面積を増やし、密着性を向上させます。
3. 装飾、表面サンドブラスト後の射出成形金型など、加工されたプラスチックの表面はある程度の粗さ、平坦、滑り止めを持っています。-ガラスに砂を吹き付けて模様を付けたものもございます。サンドブラストとグラインディングは、どちらもISO規格で定められた表面処理方法です。研削加工により、表面処理プロセス中にコーティングのエッジを傾斜面に研削することができますが、研削後の金属表面の粗さは非常に小さいです。
サンドブラストは表面の粗さを吹き飛ばす可能性があります。建設の観点からは、最初にサンドブラストしてから研削する、または最初に研削してからサンドブラストする、どちらの方法も可能ですが、具体的な考慮事項は、契約要件、建設の進捗状況、労力などの多くの要素に基づいて決定する必要があります。
たとえば、船舶修理契約の船体はサンドブラスト処理されており、通常は最初にスプレーしてから研磨します。バラスト水タンクの場合は、最初に粉砕してからスプレーすることができます。露出した鋼板のみをサンドブラスト処理することで清浄性と粗さを向上させることができ、サンドブラストの作業負担を大幅に軽減できます。
現在、サンドブラストはさまざまな分野で広く使用されています。サンドブラストは、高速の砂の流れの衝撃によって基材の表面を洗浄して粗くするプロセスです。-珪砂、川砂、銅鉱石砂などの従来の研磨剤は硬度が不十分なため、大量の粉塵が発生します。また、遊離シリコンや有害な重金属も含まれている可能性があり、塵肺/珪肺症を引き起こす可能性があります。他の研磨剤の使用を制限するさまざまな環境規制のため、多くの先進国は人間の健康と環境を保護するために、安全で環境に優しいダストフリーのサンドブラスト研磨剤を求めています。{6}}
