穴あけは単純そうに見えますが、実際には複雑なプロセスであり、ドリルビットが誤作動したり、その能力を超えたりすると、深刻な結果を招く可能性があります。 非平面状のワークに穴あけ加工を行うと、ドリル刃の刃先に過度かつ不均一な力が加わり、早期摩耗が発生する場合がありますので、以下の点に注意してください。
平坦でない面に穴を開ける場合、ビットがたわむ危険があります。 これを回避するには、穴あけ中に送りを下げるのが一般原則です。
01 凸
半径がドリル直径の 4 倍を超え、穴が半径に対して垂直であれば穴あけが可能です。 穴あけ中は送りを通常の送り速度の 50% に減らします。
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02 凹面
半径がドリル直径の 15 倍を超え、穴が半径に対して垂直であれば、穴あけが可能です。 穴あけ中は送りを通常の送り速度の 25% に減らします。
03 坂道
傾きが10度以下の場合は、送りを通常の1/3程度に下げて穴あけ加工を行ってください。 傾斜が 10 度を超える場合、穴あけはお勧めできません。 まず表面に小さな平らな面をフライス加工し、次にドリルで穴を開けます。
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04 凹凸のある表面
刃先の欠けを避けるために、送り速度を通常の送り速度の 1/4 に下げます。
