同調査によると、金属製造メーカーから日々の切削液の処理において最も多いトラブルは「切削液が臭う、劣化する、部品が錆びるなど」となっている。夏を迎え、切削液の臭い問題が再び注目を集めています。
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夏に切削液が臭くなりやすい原因は主に温度です。基本的に気温が30度を超える場所もあり、切削液のバクテリアが繁殖しやすい環境です。バクテリアが多すぎると当然切削油は臭くなり、劣化してしまいます。切削液の臭いや劣化の問題を防ぐには、まず細菌が切削液に侵入する主な経路を理解する必要があります。
第一に、切削液の製造過程において、それが乳化油であり、乳化油を調製するために使用される水にバクテリアが含まれている場合、調製された切削液には当然バクテリアが存在することになります。
第二に、切削液が準備中に空気と接触すると、空気中の細菌も切削液に入ります。上記2点に加えて、切削油剤の調製時に細菌と接触する可能性があります。たとえば、切削液を使用する過程では、ワークの操作、オペレーターの悪い習慣、作業場の清潔さ、シンクや水槽の清潔さなどはすべて、切削液中の細菌に大きな影響を与えます。
では、切削液の臭いや腐食の問題を防ぐにはどうすればよいでしょうか?金属加工・切削メーカーにとって、この問題を防ぐには、根源から防ぐ必要があります。したがって、切削液を選択する際には、優れた抗生物学的安定性を備えた高品質の切削液を選択する必要があります。
切削液を使用する際には、切削液の臭いや劣化の問題を防ぐために、次のことを行う必要があります。
まず、屈折計を使用して切削液の濃度パラメータを定期的にテストします。切削液は濃度が高すぎるため、作業者の皮膚にアレルギーを引き起こしやすくなります。濃度が低すぎると、細菌による腐食が多く発生します。
2つ目：工作機械で使用する油にはバクテリアが含まれているため、工作機械から漏れた油が切削液に混入するのを極力減らすようにしてください。
第三: 切削液の pH 値が低すぎる場合は、新しい切削液を適時に追加して pH 値を高める必要があります。切削液の pH 値が 8.3 ～ 9.2 の場合、細菌は生存しにくくなります。
4番目: 作業場環境を清潔に保ち、切削液が汚れた油、食品、タバコ、その他の汚染物質と接触しないようにしてください。
五つ目：切削液の操作とメンテナンスに関する労働者への教育の実施
