油圧曲げ機の長さ加工の利点とプレス金型の単一プレスの利点を組み合わせた原理を使用して、プロファイル用の特別なパンチング加工装置が確立されています。 プロファイルパンチング加工の生産効率が向上します。 製品の品質が向上します。 労働者の労働強度が低下します。 製品の品質を向上させるために人的要因に頼るという問題が解決されます。 プロファイルパンチング加工の信頼性を保証します。 プロファイルパンチング用の特別な装置の開発の主題が提唱されています。
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概要
ご存知のように、スタンピングダイはパンチ/プレス機のシングルモードでのみ使用でき、油圧曲げ機は曲げダイを使用してプレートの長さを曲げることしかできません。 曲げ加工機の長さ加工を組み合わせることができれば効果的な加工の組み合わせ。 オンラインでスタンプされた一部の製品（プロファイルなど）では、生産効率が数倍に向上したことを意味します。 製品の品質が大幅に向上しました。 そして労働強度は大幅に削減されました。 生産コストの削減に計り知れない効果があります。
プログラムの実現可能性
オンラインで加工された製品の場合、主にパンチングがほとんどです。 曲げ加工機の加工方法をパンチングマシンの加工方法と同じようにできればいいのですが。 つまり、曲げ加工機の下型台を置けるようにして、プレス型の作業台を固定し、金型の廃棄物排出を横と後列に変更するだけです（下の排出はより困難です）工作機械の下に前部垂直板が存在するためです。) 曲げ加工機の上型を逆Ｔ型プラテンに変更し、工作機械のトン数、スライダーの開口部の高さ、工作機械の長さを適切に選定します。 理論的には、このスキームは実行可能です。
計画では、油圧曲げ機、金型、およびその他の関連要因に必要な調整を行う必要があります。
1.工作機械の調整
2. 曲げ加工機で上下金型とバックゲージ装置を取り外します。 工作機械の購入コストを削減するためにプレイします。
3. ベンディングマシンはスライダーの上型押え板をもう1枚T型に作り、ひっくり返して水平にします。 主な機能：上型を押しますが、上型のプレス中心に押し付ける必要があります。
4. 曲げ加工機から下型の作業台を取り外し、真ん中に「T」の溝がある「U」の形を広げて滑らかにする別の作業台を作ります。 「U」字型テーブルの主な機能は、金型の前後の一連の動きを制限し、金型がテーブルの長さに沿ってスライドできるようにすることです。 「T」スロットは、金型を固定するために使用されます。
5. 曲げ機テーブルの両端に調整可能なストローク ストッパーを作成します。 調整可能なストロークストッパーは、金型の作業ストロークを制限し、金型を保護できます。
6. ベンディングマシンのトラベルスイッチとタイムリレーを適切な位置に調整します。 曲げ機のストロークは、調整可能なストローク ブロックのストロークよりもわずかに大きいか等しくなければならず、タイム リレーを下げて（通常は 1 秒未満）、動作周波数を上げて対応する動作圧力を得る必要があります。
7. 曲げ加工機の空ストローク高さはできるだけ短くしてください。
8.プロファイルの要件に従って、工作機械の長さ、工作機械のスライダーの開口部の高さ、および工作機械のトン数を選択します。 トン数は一般に４０Ｔ以上に選択され、長さは１５００ｍｍ以上に選択される。
金型調整
1.モールドベースは、均一なサイズの自作のリアサイドモールドベースを採用しており、下部型枠の幅は、「U」字型のワークベンチの幅とスライド式に一致する必要があります。 プロファイルの要件に応じて金型を調整する役割を果たします。
2.金型ベースのガイドポストにある同じ長さの圧縮ばねは、スタンピング後に自動的に跳ね返ることができます（主に、金型の上部金型と曲げ機の上部スライダーを接続できないという影響を解決するため）上部そして下型。
3.ハイエンドのスタンピングダイのスタンピングダイは、一般に小さな穴をあけることに焦点を当てており、主に工作機械の下に（U字型の作業台の真ん中にある）正面の垂直プレートが存在するため、ブランキングは良くありません、これは国にとって比較的困難です。
4.材料の排出は、一般的に側面と後方の排出を採用しており、作業中は常にスムーズな排出に注意する必要があります。
5. 金型プラテンは、上型のガイド スリーブ穴の近くにある必要があります。 オーバートラベルによる金型や上金型の前傾による破損、金型やガイドピラーの破損を防止するため。
6. 下型の高さを一定にする。 つまり包丁の刃先を均一に研ぎます。 一体化できない場合は、銅板と紙でほぼ平らにする必要があります。 同一平面外でのプレスによるワークの変形を防止するため。
7. 開口部の高さは一定でなければならず、「T」字型のプレッシャー プレートが常に上部型枠を圧迫している必要があります。 ガイドポストの圧縮ばねの急激なばねで上型が押しのけられるのを防ぐため、上型と下型を素早く分離します。
8. メンテナンスや交換を容易にするために、部品を標準付属品にする必要があります。
9.材料の穴の距離が短く、金型を取り付けることができません。 複数の穴を開けて成形したり、間隔をあけて打ち抜いたりできます。
10. 作業台上の位置の配置により、工作機械の作動中にスライダが上向きに傾いてはなりません。プロファイル穴。
プロファイルとスペースの要件
1. リアプロファイルの真直度が高い必要があります。
2. 高い位置精度。
3. できるだけ均等に分割または対称にします。
結論：油圧曲げ機とプレス金型の組み合わせは、製品の生産効率と製品の品質の向上にかけがえのない効果をもたらします。 従業員の個人的な品質、労働集約度、および安全性の要件において、かけがえのない役割を果たします。
あとがき
プレス金型を油圧式曲げ加工機に適用できることは、事実によって証明されています。 当社は2年間使用しており、効果は良好です。 シフト生産の問題を解決するだけでなく、穴の品質の問題も解決します。 生産コストを大幅に節約し、企業に次の経済危機に足場を築くことができます。
新しい材料、新しい技術、新しいプロセスが継続的に出現するにつれて、市場にはますます多様なプロファイルがあり、プロファイルで作られた製品がますます増えています。 プロファイルの加工方法のほとんどは、切断と打ち抜きです。 プロファイルの既存の製造方法は、ほとんどがパンチングまたはスクライビングとドリルです。 生産効率が非常に低く、製品の品質は保証できません。 多くの製品は自宅で購入されます。 組み立て中、穴の位置が合っていないか、穴がありません。 インストーラーは、穴を開けるために自分のピストル ドリルを持参する必要があります。 それは面倒であり、製品の評判にも影響を与えます。 このままでは、企業の存続に深刻な影響を及ぼします。 あらゆる種類の太陽熱温水器ブラケット、太陽光発電ブラケット、サンシェード (雨) 小屋ブラケット、棚など。
市場に出回っているほとんどのプロファイルは 2000mm 未満であり、プレス金型と油圧曲げ機の組み合わせにより、この影響を解決する可能性が提供されます。
プレス金型と油圧曲げ加工機の組み合わせの成功は、このような問題を解決するプロファイル パンチング用の特別な工作機械を開発できるかどうか、機器メーカーに疑問を投げかけています。 やはり、曲げ加工機の使い方には不備があります（廃棄物排出問題）。
