フライスカッターの刃先は、切り込むたびに衝撃荷重を受けます。フライス加工を成功させるには、切断中に刃先と材料が正しく接触することを考慮する必要があります。フライス加工中、ワークピースはフライスの回転と同じ方向または逆方向に送られます。これは、フライス加工のカットイン、カットアウト、およびダウン ミーリングとアップ ミーリングのどちらを使用するかに影響します。I: 定義
ダウンミーリング: ワークの移動と同じ方向の工具の切削速度の方向を指します。アップフライス加工: ワークの移動方向と反対方向の工具の切削速度の方向を指します。フライス加工の黄金律 - 厚いものから薄いものまでフライス加工するときは、常に切りくずの生成を考慮してください。切りくず生成の決定要因はフライスの位置です。安定した加工を実現するために、カッターが切り込むときは厚い切りくずを形成し、切り出すときは薄い切りくずを形成するように常に努めてください。カッターで切り出すときの切りくずの厚さをできるだけ小さくするには、「厚いものから薄いものへ」フライス加工するという黄金律を覚えておいてください。 2. 識別方法
ワークピースの外形をフライス加工する場合、ワークピースの外形に沿って時計回り方向に送りおよびプログラムするのがダウンミーリングであり、ワークピースの外形に沿って反時計回りにプログラムおよび送りするのがリバースミーリングです。ワークの内側輪郭をフライス加工する場合、ワークの内側輪郭に沿って反時計回り方向に送りおよびプログラムするのがダウンミーリングであり、ワークの内側輪郭に沿って時計回り方向にプログラムおよび送りするのがリバースミーリングです。 3. ダウンミーリングとリバースミーリングの特徴 1. ダウンミーリングでは、各カッターの切込み厚さが小さいものから大きいものまで徐々に変化します。カッターの歯がワークに接触した時点では、切削厚さはゼロです。カッター歯が前のカッター歯によって残された切断面上を一定距離滑り、切断厚さが一定の値に達したときにのみ、カッター歯は実際に切断を開始します。逆フライス加工では、切削厚が厚いものから薄いものへと徐々に変化し、切削面上でのカッター歯の滑り距離も非常に小さくなります。また、ダウンミーリングではリバースミーリングに比べてカッターの刃がワーク上を移動する距離が短くなります。そのため、同じ切削条件でもリバース加工を使用すると工具が摩耗しやすくなります。 2. 逆フライス加工では、ワークに対するフライスの水平方向の切削力の方向とワークの送り方向が逆になるため、ワークテーブルのねじとナットは常にねじ山の片側をしっかりと嵌合させることができます。ただし、ダウンミリングの場合はこの限りではありません。水平ミーリング力の方向はワークの送り方向と一致しているため、ワークに加わるカッター歯の力が大きい場合、ワークテーブルのネジとナットの隙間によりワークテーブルが移動しますが、ワークテーブルは移動しません。切削プロセスの安定性を破壊し、ワークピースの加工品質に影響を与えるだけでなく、深刻な場合には工具を損傷することもあります。 3. 逆フライス加工では、カッターの歯とワーク間の摩擦が大きいため、加工面の冷間硬化現象がより深刻になります。 4. ダウンミーリングでは、毎回ワーク表面からカッター刃が切り始めますので、表皮の硬いワークの加工には不向きです。 5. ダウンミーリングは平均切込み厚さが厚く、切削変形が小さく、リバースミーリングに比べて消費電力が少なくなります（消費電力は炭素鋼の場合は5％、難削材の場合は14％削減できます）。加工する材料)。ワーク固定具ツールの送り方向により、ワーク固定具に対するさまざまな要件が決まります。アップミリング中の持ち上げ力に抵抗できる必要があります。ダウンフライス加工中のダウンフォースに抵抗できる必要があります。
