ツールホルダーは、切削工具とCNC工作機械のスピンドルの間の重要なインターフェースです。 工具ホルダーが故障すると、工具ホルダーが機能しなくなり、工具寿命が短くなり、切削プロセスの信頼性が低下します。
典型的なツールホルダーの故障には、次の形式があります。
-チップがツールホルダーに巻き付き、ツールホルダー、ワークピース、およびチップ間の摩擦によりツールホルダーが摩耗します。
-断続的な切削抵抗は、ツールホルダーの表面疲労を引き起こします。
・切削抵抗による工具ホルダーの変形。
-切削熱と切削温度により、工具ホルダーの材料構造に相変化が生じます。
-ナイフハンドルの酸化と腐食。
-スペアパーツ、アクセサリー、接続面の摩耗。
では、ツールホルダーをいつ交換するかをどのように判断するのでしょうか。
工作機械のスピンドル摩耗と自動工具交換装置の位置合わせを確認してください
スピンドルの摩耗は、振れの問題を引き起こし、ツールホルダーの精度に影響を与え、達成可能なワークの品質と処理効率を低下させる可能性があります。 工作機械の主軸の品質は、TIR（ラジアル振れ）のチェックなどで評価できます。
ATC（自動ツールチェンジャー）の位置合わせを維持することが不可欠です。 ATCがツールホルダーをしっかりと保持しないと、スピンドルとツールホルダーが損傷し、ツールのパフォーマンスとツールの寿命が大幅に低下します。
01ツールホルダー摩耗の評価
ツールホルダーが摩耗すると、精度が低下し、ツールがすぐに摩耗し、表面粗さが低下し、工作機械のスピンドルが損傷する可能性があります。
コーン摩耗/フレッチング摩耗
ポジショニングコーンが摩耗または損傷していないか確認してください。 テーパー面に問題があると、加工精度に直接影響します。 テーパー面に欠陥がある場合は、ツールホルダーを交換する必要があります。
コーン表面に明らかな跡がある場合は、フレッチングが発生している可能性があります。 2つの剛性部品（ツールホルダーとスピンドル）が互いに擦れると、フレッチング摩耗が発生します。 フレッチング摩耗は、ツールホルダーのテーパー面とスピンドルの適合性が悪いために発生します。 摩耗は振動と熱を引き起こします。 テーパー面に小さな銅色のくぼみや跡が見られる場合は、ハンドルが摩耗していることを意味します。 フレッチング摩耗はしばしば酸化と間違えられます。 明らかなフレッチング摩耗が見られたら、ツールホルダーを交換する必要があります。 新しいツールホルダーがすぐにフレッチングを摩耗する場合、またはツールホルダーがスピンドルにくっつく場合は、スピンドルを再研磨する必要があることを意味します。
ツールホルダーのテーパー面のフレッチング摩耗の痕跡
ツールホルダーをスピンドルに挿入すると、摩耗した円錐面によって偏心位置決めが発生します。これは、& quot;バウンス& quot;と呼ばれます。 加工中にジャンプすると、工具の早期摩耗や故障が発生し、過度の振動が発生して表面粗さが低下します。 このとき、修正するには追加の処理が必要です。 振動はまた、スピンドルの疲労と発熱、およびスピンドルベアリングの損傷を引き起こす可能性があります。 TIR（ラジアル振れ）は、工具ホルダーアセンブリ内の工具の軸方向の変形を測定するために使用され、工具の寿命は0.02mmの振れごとに10％短縮されます。
茂みとコレット
ブッシングには特殊な溝とパターンがあり、工具をしっかりと固定できるため、チャックよりも早く摩耗します。 ブッシングが摩耗すると、ツールが早期に故障します。 ブッシングの摩耗が明らかな場合は、ツールとツールホルダーのアセンブリの精度と性能を維持するためにブッシングを交換する必要があります。
クランプ力不足によるブッシングのテクスチャー
ブッシングの外径または内径に損傷がある場合は、ブッシングを交換する必要があります。 工具がブッシングの内径で回転すると、工具が損傷します。 そのため、内径のマークを確認する必要があります。 損傷が発生すると、ブッシングはツールホルダーを効果的にクランプできなくなり、クランプ力と精度が低下します。
02予防保守
ハンドルを使用しないときは、きれいに拭き取り、防錆機能のある薄いコーティングをスプレーしてください。 ハンドルを再び使用すると、& quot; oil" 使用前に拭き取ってください。 クーラントは、切断プロセス中の冷却効果だけでなく、シャンクの錆びを防ぐために、適切な濃度で使用する必要があります。
ナイフの柄は金属製ですので、取り扱いを誤ると錆びたり、小さな穴ができたりします。 摩耗または損傷したツールホルダーがまだ高品質のスピンドルで動作している場合、スピンドルの早期故障の原因になります。
スピンドルプルスタッドは、スピンドルとツールホルダー間の接続を維持する重要なアクセサリです。 問題が発生すると、ツールホルダーがスピンドルから飛び出します。 一部のスピンドルプルスタッドは中空で、クーラントがツールホルダーを通って流れることができます。 使用中は、スピンドルのクランプ機構がスピンドルを引き込み、ツールホルダーをスピンドルに保持します。 スピンドルプルスタッドは、摩耗、亀裂、またはその他の損傷の兆候がないか定期的にチェックする必要があります。 欠陥のあるスピンドルプルスタッドは交換する必要があります。そうしないと危険です。
ツールホルダーの性能を確保するために、全体的な環境を清潔に保つ必要があります。 ツールホルダーは、ミクロンの許容範囲内で動作する必要があります。 スピンドル、ツールホルダーコーン、およびフロントクランプシステムに汚れ、ほこり、油、切りくず、またはその他の汚染物質が残っていると、TIR（ラジアル振れ）が低下し、ツール、ツールホルダー、および工作機械のスピンドルが早期に摩耗します。 工作機械のスピンドルとツールホルダーの定期的な清掃と検査を含む定期的な予防保守をお勧めします。これにより、処理パフォーマンスが向上します。
同時に、ツールホルダーアセンブリのTIRを定期的にチェックして、ツールホルダーが摩耗していないかどうかを確認することをお勧めします。 ツールホルダーアセンブリを正しく組み立てるには、特定のツールアセンブリ装置を使用する必要があります。これにより、製造ワークショップの安全性が維持され、切削工具の早期損傷が防止されます。 工作機械の生産性を向上させ、ダウンタイムを減らし、不適格なワークピースの数を減らすための最も経済的で効果的な方法は、合理的なメンテナンスとツールホルダーの使用です。 ツールホルダーのコストは処理コストのごく一部しか占めていませんが、生産性と費用対効果に大きな影響を与えます。
03ツールホルダーメンテナンスの実用ガイドライン
1.すべてのアクセサリとスペアパーツ、ツールホルダー（ハンドルとヘッド）、およびスピンドルを定期的に清掃します。 使用しないときは、酸化を防ぐためにオイルの層を塗ってください。
2.クリーニングと検査のために、GraflexまたはCaptoアセンブリを定期的に取り外します。
3.ナイフの柄を清潔で乾燥した場所に保管します。
4.フレッチング腐食の痕跡など、ツールホルダーの摩耗を目視で確認します。 同時に、すべてのアクセサリとスペアパーツ（ブッシング、スピンドルプルスタッド、ナットなど）を視覚的に確認し、必要に応じて交換します。
5. Tool Boyなど、特定の取り付けおよび取り外し装置を常に使用してください。
6.ネジに過度のトルクをかけないでください。また、指定されたトルク制限を超えてはなりません。 トルクスクリューレンチがない場合はクランプできません。
7.油圧クランプシステムの推奨ネジ回転を超えることはできません。 校正済みの機器を使用して、油圧チャックの圧力を定期的に調整します。
8. &＃39;フィクスチャを過熱させないでください。
9.ツールの指示に従います。
10. Steadylineツールホルダーを使用する場合、最高速度を超えることはできず、作動温度は80°Cを超えることはできません。
