不適切な金型設計は、最終製品に何らかの欠陥を引き起こすことがよくあります。 金型を修正する前に、まず金型を試して評価し、金型設計とプロセスパラメータを最適化します。通常、半分の労力で 2 倍の結果を達成でき、同時に大量生産の高品質要件も満たします。
なぜモデルを試してみる必要があるのですか?
成形品の欠陥のほとんどは可塑化および射出成形の段階で発生しますが、不適切な金型設計に関連する場合もあります。 影響を与える可能性のある要因としては、金型キャビティの数、コールド/ホット ランナー システムの設計、射出ポートのタイプ、位置、位置などが挙げられます。 サイズや製品自体の構造など。 したがって、金型設計に起因する製品の欠陥を回避するには、金型を作成するときに金型の設計およびプロセスパラメータを分析する必要があります。
金型のトライアルの結果を得た後、通常、オペレータは金型の修正プロセスにおける不必要なコストと時間を避けるために、金型の特定の条件を評価する必要があります。 ほとんどの場合、この評価にはマシンのプロセス パラメーターの設定も含まれます。 つまり、金型設計の不備を補うために、オペレータが知らないうちに誤った設定を行ってしまう可能性がある。
この場合、認定製品を生産するために必要なパラメータ設定範囲は非常に小さく、パラメータ設定のわずかな偏差により、最終製品の品質が基準をはるかに超える可能性があるため、装置の生産動作プロセスは正常ではありません。許容される誤差の範囲と、その結果として生じる実際の生産コストは、事前に金型を最適化するコストよりもはるかに高くなります。
金型トライアルの目的は、最適化されたプロセスパラメータと金型設計を見つけることです。 これにより、良品サンプルだけでなく、材料や機械の設定、環境などが変化しても、安定した中断のない量産環境が確保されます。 この点は非常に重要です。
