金属板の曲げや成形は曲げ機で行われます。 成形するワークをベンディングマシンに置き、昇降レバーでブレーキシューを上昇させ、ワークを適切な位置までスライドさせ、ブレーキシューを希望の位置まで下げます。 成形されたワークに対して、ベンディングマシンの曲げレバーに力を加えることで金属を曲げて成形します。 最小曲げ半径は、形成された金属の延性と厚さの関数です。 アルミニウム板の場合、金属の曲げ半径は板の厚さよりも大きくなります。 曲げる際には、ある程度の反発があり、必要な角度よりも若干大きく曲げられることになります。 金属板の曲げ加工は金属加工工場で行われます。
板金加工とは、金属材料を曲げたり、リベット打ちしたり、溶接したりする一連の工程のことです。 板金加工における曲げ加工における問題点とその解決策をご紹介します。
問題点1：曲げたエッジが真っ直ぐでなく、サイズが不安定
理由：
1. 設計プロセスには圧着や事前曲げは含まれません。
2. 材料の押し付け力が足りない
3. 凸型と凹型の角の丸みが非対称であるか、曲げ力が不均一である。
4. 高さのサイズが小さすぎる
解決：
1. 設計圧着または事前曲げプロセス
2. 押し付け力を強くする
3. 凸型と凹型の隙間が均一で、角が丸く研磨されています。
4. 高さのサイズは最小制限サイズより小さくすることはできません
問題2：曲げ加工後にワークの外面に傷が付く
理由：
1. 原料の表面が滑らかではない
2. パンチの曲げ半径が小さすぎる
3. 曲げギャップが小さすぎる
解決：
1. 凹凸金型の平滑性向上
2. パンチの曲げ半径を大きくする
3. 曲げギャップを調整する
問題 3: 曲げ角に亀裂がある
理由：
1. 曲げの内側半径が小さすぎる
2. 材料の木目方向が曲げ線と平行である
3. ブランクのバリ面が外側になります。
4. 金属の塑性が悪い
解決：
1. パンチの曲げ半径を大きくする
2. ブランキングレイアウトの変更
3. バリを部品の内側フィレットに変更します。
4. アニーリングまたは柔らかい材料の使用
問題4: 曲げると穴が変形する
理由：弾性曲げを使用して穴の位置決めを行うと、金型表面とワーク外周面との摩擦によりベンドアームの外側が伸び、位置決め穴が変形してしまいます。
解決：
1. 形状曲げを使用する
2. エジェクションプレートの圧力を高める
3. 摩擦を増加させ、曲げるときに部品が滑るのを防ぐために、トッププレートに凹凸パターンを追加します。
問題点5：曲面上の押し出し材が薄くなる
理由：
1. 凹型の角の丸みが小さすぎる
2. 凸型と凹型の隙間が小さすぎる
解決：
1. ダイフィレットの半径を大きくする
2. 凸型と凹型の隙間を修正する
問題 6: 部品の端面が盛り上がっている、または凹凸がある
理由：
1. 曲げ加工を行うと、素材の外面は周方向に引っ張られて収縮変形し、内面は周方向に圧縮されて伸び変形します。 このため、偏向端面は曲げ方向に沿って膨らんだように見える。
解決：
1. スタンピングの最終段階では、凸型と凹型に十分な圧力がかかる必要があります。
2. 部品の外側のコーナーに対応するダイのフィレット半径を作成します。
3. プロセスの改善を促進する
問題点7：凹部の底が凸凹している
理由：
1.素材自体に凹凸がある
2. 天板と材料の接触面積が小さい、または材料の押し付け力が不足しています。
3. 金型には突き出し装置がありません
解決：
1. レベリング材
2. 排出装置を調整して排出力を増加します。
3. 排出装置または修正を追加する
4. 追加と整形のプロセス
問題 8: 曲げると、向かい合う 2 つの穴の軸がずれます。
理由：素材が反発して曲げ角度が変化し、中心線がずれてしまいます。
解決：
1. キャリブレーション処理の追加
2. 曲げ金型の構造を改良し、材料の反発を低減
問題点9：曲げ加工後の穴位置や寸法精度が保証できない
理由：
1. パーツの展開サイズがおかしい
2. 材料の反発によるもの
3. 位置決めが不安定
解決：
1. ブランクサイズを正確に計算する
2. 修正工程の追加または曲げ金型の成形構造の改善
3. プロセスの処理方法を変更するか、プロセスの配置を増やす
問題 10: 曲げ線が 2 つの穴の中心線と平行ではありません
理由： 曲げ高さが最小曲げ限界高さ未満の場合、曲げ部分が広がります。
解決：
1. 屈曲部の高さ寸法を大きくする
2. 曲げ部品の加工方法の改善
問題点11：曲げ加工後の幅方向の変形と曲げ部の幅方向の反り
理由：部品の幅方向の絞りムラや収縮によりねじれやたわみが発生する
解決：
1. 曲げ圧力を高める
2. キャリブレーション処理の追加
3. 材料の木目方向と曲げ方向が一定の角度を持っていることを確認してください。
問題 12: 切り込みのある部品が下にたわむ
理由: 切開により 2 つの直線エッジが左右に開き、パーツの底部にたわみが生じます。
解決：
1. 部品構造の改善
2. 切り込み部分に加工代を付けて接続し、折り曲げた後に加工代を切り落とします。
