板金部品のコストダウンとリードタイム短縮のカギは、部品を作る際に使用する「金型」と「治具」の違いにあります。 また、金型や治具を使用する際の「工程準備工数」もコストや価格に影響します。 金型と治具の2部品から板金部品の価格を抑え、リードタイムを短縮したい場合に無視できない設計ポイントを紹介します。
イメージ 金型によるコストと納期の違い
形状を少し変えるだけで、部品を作る「金型」の種類が変わり、「工数」を減らすことができます。 「標準金型」と「少ない工数」で設計できれば、部品の価格や納期も抑えることができます。
写真
写真事例 (1) 曲げ高さを上げる
高さを1mm上げるだけで標準金型で製作でき、工数削減、価格ダウン、納期短縮に貢献します。
（この場合、高さ8.3mm以上の設計を採用することで、金型や工数が変わりますが、部品の設計により高さが変わります。）
写真
写真事例② 曲げ角度を大きくする
30度上げるだけで標準金型が使用でき、工数削減・低価格化・リードタイム短縮に貢献します。
（この場合、110度以上の角度の設計を採用することで、金型や工数が異なりますが、部品設計によって角度は異なります。）
写真
イメージ 補助具の有無によるコストと納期の違い
板金部品のコストダウンとリードタイム短縮を実現できるポイントの一つは、部品を作る際に使用する「治具」とその「準備工数」の違いです。
指定した位置で曲げる前の工程準備は、「治具」を使って素材（ワーク）を固定することです。 「治具」には常設と補助の2種類があり、「常設治具」のみを使用することをコンセプトに設計すれば、準備工数の削減、部品価格の抑制、リードの短縮も実現できます。時間。 エンジニアのためのガソリンスタンド、公開アカウント「機械工学文学」！
写真
画像 前代未聞？ ! 曲げ加工で使用する治具のご紹介！
[イチジク。 1] 金型で曲げたワークを横から見た図
写真
加工機による曲げ加工では、ワークを治具でしっかりと固定することが重要です
図1は金型で曲げたワーク（オレンジ色の部分）を横方向から見た図です。
黒い点線でワークを曲げるには、ワークの内側にあるバックストップと呼ばれる「本治具」にワークを向け、矢印の方向に突き当てて固定し、金型を押し付けます。曲げ用の黒い点線（曲げ線）。
加工中にワークがずれると曲げ部分もずれてしまうので、しっかりと固定する必要があります。 ワークをしっかりと固定できず、不安定な状態で曲げ加工を行うと、曲げ線が傾き、寸法不良などの精度低下の原因となります。
[イチジク。 2] 他のワークの曲げ加工を上から見た図
写真
「本治具」だけではワークを固定できない場合に「補助治具」が必要です。
他のワークの曲げ加工を上から見た図である。
図2のように、ワークの端面（赤線）がバックストップに突き当たりにくい形状の場合や、突き当て面が小さい場合、「本クランプ」だけではワークを固定することが困難です。 . その際は「補助治具（青色部分）」を併用し、曲げ位置に印を付けるなどの工程準備が必要です。
「必要な工程準備=の工数増加」は、高コストと長いリードタイムをもたらす重要な要因となっています。
[図3] 平行端面の作成
写真
曲げ線に平行な端面を作成するため、「補助クランプ」が不要になり、「永久クランプ」のみを使用してワークピースを所定の位置に保持できます
図3のように、バックストップに突き当たるワークの端面（赤線）を曲げ線（黒点線）と平行な直線に沿わせることで、「永久治具」のみでワークを移動させることができます。 「補助器具」なし。 しっかりと固定されているので、曲げ加工自体は特別な技術がなくても簡単にできます。
形状の推奨条件
端面の長さ (A) は、曲げの長さ (B) の半分以上にすることをお勧めします (A は B÷2 以上)。
バックストップに当たる面（A）が大きく、ワークを固定しやすいからです。
[図4]突起のある平行端面の作成
写真
図3のような端面が作成できない場合は、図4のように曲げ線（黒点線）と平行に突起を作成することで、「永久治具」だけでワークを固定することができます。 「補助治具」なしでもしっかり。
< Recommended conditions for shape >
突起形状の長さと幅（C）は10mm以上、外形から突起までの距離（D）は100mm以下を推奨します。
※外形から突起までの距離(D)が大きい場合や曲げ長さ(E)が長い場合、ワークがリアストッパーの取付部に接触し、ワークをしっかりと固定できず、曲げ加工が出来ない場合がございます。
例③ 曲げ線（黒点線）に平行な端面を作成する
端面（バックストップに接する部分）を曲げ線と平行にすることで、「二次クランプ」が不要になります。 「常設治具」のみでワークを固定できるため、工程準備工数の削減と価格・納期の低減を実現します。
写真例④ 曲げ線（黒点線）に平行な突起を作成する
曲げ線（バックストップに接する部分）に平行な端面を作成できない場合は、代わりに平行な突起を作成すると、「2 次クランプ」が不要になります。 「常設治具」のみでワークを固定できるため、工程準備工数の削減と価格・納期の低減を実現します。
