ベースプレートを工作機械に使用する場合、ネジ穴、リーマ穴、溝などを設定することで、治具の設置や設置がより簡単になります。一般的にマシニングセンタの作業台の形状に合わせて製作されます。 ワークの高さ調整や工作機械の作業台の保護などの機能があります。 、必要に応じてワークの向きを調整することもでき、同時に多面加工を行うことができます。
1つ
底板とベースの種類
立形マシニングセンタでは主にベースプレートを使用します。 横型マシニングセンタには基本ベースプレートの他に片面ベース、両面ベース、四面ベースがあります。
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図1
横型マシニングセンタでは、さまざまなワークサイズに対応するため、6面ベースや8面ベースも使用されています。 図2では、ワーク上の濃いオレンジ色でマークされた領域が加工可能な面です。
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図2
二
底板とベース取付面の種類
底板とベースクランプ取付面の取り付け方法には、T字溝形状、ボルト穴形状、基準穴形状等があります。また、実際の加工においては、マシニングセンタの精度や加工精度を高めるため、器具取付面を可能な限り完璧にするため、自己加工する形式もございます。
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図3 代表的なT字溝、ボルト穴、基準穴の長所と短所
工作機械が設置されている工場内の床の傾きや、長年の使用による主軸の傾きなど、工作機械にはそれぞれの特性があります。治具取付面に保持された残材を加工することができます。工作機械の個性に合わせてジグ取付面のカスタマイズが可能です。 より高い精度。 工作機械の外でツーリングとワークを分解して組み立てる形式、つまりツーリングのクイックチェンジもあります。
三つ
サイズと配置方法を決定する
ベースプレートやベースを選ぶ際には、まずサイズや設置方法を事前に確認する必要があります。 横型マシニングセンタの基本サイズは400X400、500X500、630X630、800X800です。 工作機械メーカーによっては300X300、1000X1000などのサイズもあり、550X550などの特殊なサイズも工作機械メーカーによって生産されています。 立形マシニングセンタの寸法は工作機械メーカーごとに異なり、寸法を規定する特別なルールはありません。 工作機械の作業台には、工作機械メーカーごとに独自の規定寸法が定められています。 工作機械のマニュアルを参照してください。
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図4
横型マシニングセンタの底板とベースの位置決めには、X方向とY方向に設置された作業台ブロックを使用するのが一般的です。 ベースプレートとベースは作業台ブロックをはめ込むことで位置決めされます。 ワークベンチのバッキング ブロックの位置は、通常、工作機械のワークベンチの 0 度および 270 度の方向に設定されます。 作業台のバッキングブロックの位置も工作機械メーカーによって異なります。 立形マシニングセンタのワークテーブルの中心には、キー溝が設けられているのが一般的です。 ベースプレートとベースのX方向をキー溝で位置決めし、ベースプレートとベースのY方向をT字溝で位置決めします。
ただし、すべての T 字型スロットを正確に位置決めできるわけではありません。 工作機械メーカーにもよりますが、位置決め機能を備えたT字溝は工作機械に1～2個しかないのが一般的です。
四
工作機械の最大可搬質量を確認する
まず工作機械の最大可搬質量を確認し、次にワーク、治具、ベースプレート、ベースの総重量を確認します。 総重量は工作機械の最大耐荷重を超えてはなりません。 ワーク、ベースプレート、ベースの重量は計算するが、治具の重量の計算を忘れる設計者もいます。これは無視できません。
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図5
総重量が工作機械の最大荷重を超える場合は、ベースプレートの板厚を薄くしたり、ベース取付面の厚みを薄くしたり、ベースを中空にするなどして全体の重量を軽減することができます。
五
ベース高さと最大回転径の確認
ベースプレートおよびベースを選定する際には、機械の最大高さおよび最大回転径を事前にご確認ください。 特に横形マシニングセンタの場合は最大回転径の確認が必要です。 一般的にベースサイズ400X400の場合、最大回転径はφ630となります。 ベースサイズ500X500の場合、最大回転径はφ800となります。 上記の 2 つのサイズはより一般的なサイズであり、このサイズのベースを使用するという明確な要件はありません。 クランプがワークを上から下にクランプする場合、クランプの先端（下図ではボルトの先端）が最大回転径以内に収まる必要があります。
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図6
六
処理範囲とスケジュールの確認
工作機械の加工範囲（主軸の移動範囲）がワークの加工箇所を全てカバーしているか事前に確認してください。 特にフライスを使用して表面を加工する場合、工具を退避させる際に、主軸のストロークで工具がワークから完全に外せるかどうかを事前に考慮して設計する必要があります。 リトラクトを考慮しない場合、面精度を確保することがさらに困難になります。 の。 フライスがワークピースから出るときは、ワークピースから少なくとも 10 mm 離れている必要があります。つまり、カッターがワークピースから完全に離れる必要があります。
