プレス加工は、自動車製造工程の主要な工程です。 自動車プレス工場は、原材料のコイルとシートの保管を担当しています。 コイルの巻き戻しと剪断; シートのせん断; 様々なモデルの大中小のプレス部品のプレス生産。 スタンピング部品の保管; 廃棄物処理および機器、金型の日常の修理および保守作業。
1. プレス工場の流れ
原材料（シートとコイル）の保管→アンコイリングライン→大片の洗浄と注油、小片のアンコイリングとせん断→プレス生産ライン→金型の設置と最初のピースのデバッグ→量産への投入→認定されたものの防錆ピース→ストレージ
2. 冷間プレスの考え方と特徴
1. コールドスタンピングとは、プレス機に取り付けた金型を用いて常温で材料に圧力を加え、分離や塑性変形を起こさせて必要な部品を得る加圧加工方法のことです。
2. コールド スタンプの特徴: 安定した製品サイズ、高精度、軽量、優れた剛性、優れた互換性、高効率と低消費、簡単な操作と簡単な自動化。
三、コールドスタンピングの基本工程の分類
コールドスタンピングは、成形プロセスと分離プロセスの 2 つのカテゴリに要約できます。
1. 成形工程とは、ブランクを壊さずに塑性変形させて、特定の形状とサイズのプレス部品を得る工程です。
成形工程は、絞り、曲げ、フランジ加工、成形などに分けられます。
絞り加工：絞り金型を使用して、平らなブランク（加工ピース）を開いた中空ピースに変えるプレス加工。
曲げ: シート、プロファイル、パイプ、またはバーを特定の角度と曲率に曲げて特定の形状を形成するスタンピング方法。
フランジ加工：ブランクの平坦部や曲面部に、板材を一定の曲率に沿って縦エッジ状に加工するスタンピング成形法です。
2. 分離プロセスは、特定の形状、サイズ、および切断面の品質を備えたプレス部品を得るために、特定の輪郭線に従って板金を分離することです。
分離プロセスは、ブランキング、パンチング、コーナーカット、トリミングなどに分けられます。
打ち抜き：閉曲線に沿って材料同士を切り離し、閉曲線の内側の部分を打ち抜き部品とすることを打ち抜きといいます。
打ち抜き：閉曲線に沿って材料同士を切り離し、閉曲線の外側の部分を打ち抜き部分とすることを打ち抜きといいます。
4. 各プロセスの名前とコード
プレス工場で生産される部品の中には、エンジン フード アウター パネル、ルーフ カバー、車のドアなどのカバー パーツに属するものがあります。
5. 部品を覆うための要件
1. サイズと形状は、検査治具と溶接されて一致したサンプルに適合する必要があります。
2. 表面品質が良好です。 外装カバー（特に車の外装カバー）の表面に、波紋、しわ、へこみ、傷、擦り傷、へこみなどの欠陥は認められません。 尾根は明確で真っ直ぐで、曲面は滑らかで均等に移行する必要があります。
3. 剛性が良い。 カバー部品の成形プロセス中、部品が十分な剛性を持つように、材料は十分な塑性変形を行う必要があります。
4.良い職人技。 カバー部品は、スタンピングおよび溶接の生産コストを削減するために、優れたスタンピングプロセス性能と溶接プロセス性能を備えている必要があります。 プレス加工は、各種工程、特に絞り加工がスムーズに行えるか、生産が安定するかに大きく依存します。
六、一般的な金型の構成
1. 作動部品
パンチやダイなどの部品を含みます。
2. 部品を配置する
主に、保持ピン、位置決めピン、サイドブレード、その他の部品が含まれます。
3. 部品のプレス、アンローディング、ジャッキアップ
主に、アンロードプレート、エジェクター、空気圧エジェクター、その他の部品が含まれています
4.ガイドパーツ
ガイド ポスト、ガイド スリーブ、ガイド プレートおよび他の部品を含みます。
5. サポートパーツ
上型、下型、パンチ・凹型固定板などの部品が含まれています。
6. 締結部品
六角穴付きネジ、排出用ネジ、その他の部品を含みます。
7. 緩衝部品
アンロードスプリング、ポリウレタンゴム、窒素ボンベなどを含む。
8. 安全部品およびその他の付属部品
主に、安全サイドピン、安全ネジ、作業リミッター、保管リミッター、積み降ろしラック、廃棄物シュート、吊り上げロッド、吊り上げラグなどがあります。
安全サイドピン：主な機能は、上型プレスプレートの固定ネジが緩んだり破損したりして、プレスプレートが落下し、人員と工具の多大な損失をもたらすのを防ぐことです。
ストレージリミッター：主な機能は、金型の弾性部品に長時間圧力がかかるのを防ぎ、刃先の長期的な接触が刃先の寿命に影響を与えるのを防ぐことです。 （通常ポリウレタンゴム）
ワークリミッター: 主な機能は、パンチとダイの深さを制限することです。
7. 金型寿命に影響を与える要因
1. プレス工程と金型設計の影響と金型寿命向上対策。
(1) コールドスタンピングの原材料の影響
例：原材料の厚さの公差が要件を満たしていない、材料の性能が変動している、表面の品質が悪い、汚れているなど。
A. スタンピング前に原材料の等級、厚さ、表面品質について厳密な検査を行う必要があります。
B. 材料の表面品質と清浄度を確保する
(2) レイアウトとエッジの影響
レイアウト方法とオーバーラップ値は、金型の寿命に大きく影響します。 不必要な往復送りレイアウト方法と小さすぎるオーバーラップ値は、多くの場合、金型の急速な摩耗とパンチと凹型の損傷の重要な原因です。
(3) 金型ガイド構造とガイド精度の影響
必要かつ確実なガイドは、作業部品の摩耗を減らし、凸型と凹型の損傷を回避するのに非常に効果的です。
(4) 金型形状パラメータの影響
2.パンチとダイの形状、ギャップ、フィレット半径は、プレス部品の成形に大きな影響を与えるだけでなく、ダイの摩耗にも大きな影響を与えます。
(1) 金型材質の影響
金型の寿命に影響を与える要因の中で、金型の材料特性と熱処理の品質が金型の寿命に与える影響は、最も重要な要因です。
(2) 金型の熱処理と表面強化の影響
(3) 金型加工技術の影響
金型が加工された後、金型の表面粗さは金型の寿命に大きな影響を与えるため、加工技術はワークの状態に応じて合理的に選択する必要があります。
(4) プレスの精度・剛性の影響
(5)金型の使用、メンテナンス、メンテナンスの影響
金型の適切な使用、メンテナンス、および保管は、金型の寿命を延ばすための重要な側面です。 これには、金型の正しい取り付けと調整が含まれます。 金型を清潔に保ち、適切な潤滑を保つように注意してください。 誤給や二重給餌を防ぎます。 凹型に入るパンチの深さを厳密に管理し、曲げと成形を修正する過程で上型の下死点位置を制御します。 ; タイムリーな研削、研磨など
