マシニングセンタは一般に、工作機械（機械部）と制御システム（電気部）の２つの部分に分けることができます。 工作機械はマシニングセンタの本体であり、制御システムはマシニングセンタの心臓部です。 マシニング センターは通常、基本コンポーネント (ベッド、作業台、コラム)、主軸コンポーネント、CNC システム、自動工具交換システム、および補助装置で構成されます。
（この記事は『マシニングセンタ選定ガイド』第2章第2節 マシニングセンタの基本部品と基本構成要素から抜粋したものです）
3. カラムとカラムコンポーネント
コラムとコラムコンポーネントはマシニングセンタの主要な基本コンポーネントです。 スピンドルボックスのサポートおよびガイドの本体であり、主にスピンドルボックスの2方向からの曲げモーメント、トルク、振動、温度変化の影響を受けます。
立形マシニングセンタと横形マシニングセンタの構造や応力の違いにより、立形マシニングセンタのコラムの断面は長方形または正方形に設計されるのが一般的です。 柱断面サイズを大きくし、内壁をより高い縦リブと剛性の高いリングリブプレートで設計しました。
横形マシニングセンタのコラムはフレーム式コラムです。 スピンドルボックスはコラムのフレームに取り付けられ、ガイドレールに沿って昇降します。 このタイプのカラムは、サイドマウント型カラムよりも精度への影響が少なくなります。 側面に取り付けられたコラムはスピンドルボックスとして機能します。 発熱するとコラムガイドレールの温度がコラム背面よりも高くなり、熱変形によりコラムが後方に曲がり、工作機械のガイドレールの精度に影響を与えます。 フレーム型柱は熱による変形が避けられませんが、対称構造のため柱の中心位置はあまり変化しません。 この構造は、熱対称構造と呼ばれることがよくあります。
