1.バッチサイズの実験に使用され、金型の出力は小さいです。 木製でも樹脂製でも構いません。 ただし、実験用金型を使用して製品の収縮、寸法安定性、およびサイクル タイムに関するデータを取得する場合は、実験には 1 個取りの金型を使用する必要があります。これにより、生産条件下での使用が保証されます。 金型は一般的に石膏、銅、アルミニウム、またはアルミニウムと鋼の合金でできており、アルミニウムと樹脂はめったに使用されません。
2.幾何学的形状のデザイン。 設計時には、寸法安定性と表面品質を総合的に考慮する必要があることがよくあります。 例えば、製品の意匠性や寸法安定性には雌型（凹型）が必要ですが、表面光沢の高い製品には雄型（凸型）が必要です。 このように、プラスチック部品の購入者は、これら 2 つの要因を考慮に入れます。 最適な状態で製品を生産できるように、 実際の加工条件を満たさない設計は、多くの場合失敗することが経験的に証明されています。 の
3. 寸法安定性。 成形プロセス中、金型と接触するプラスチック部品の表面は、金型から離れた部品よりも寸法安定性が高くなります。 将来、材料の剛性により材料の厚さを変更する必要が生じた場合、雄型から雌型への変換につながる可能性があります。 プラスチック パーツの寸法公差は、収縮率の 10% 未満にすることはできません。 の
4. プラスチック部品の表面。 成形材料がカバーできる範囲の観点から、プラスチック部品の目に見える表面の表面構造は、金型との接触で形成される必要があります。 可能であれば、プラスチック パーツの滑らかな面が金型表面に接触しないようにします。 雌型を使用した浴槽や洗濯槽も同様です。 の
5. トリミングの場合、機械式横鋸を使用してプラスチック部品のクランプ エッジを切断する場合、高さ方向に少なくとも 6-8 mm のマージンが必要です。 研削、レーザー切断、ジェッティングなどの追加の仕上げ作業にも余裕が必要です。 ナイフダイのカットライン間のギャップは最も小さく、トリミング時のパンチングダイの分布幅も非常に小さいです。 これらはすべて注意すべき点です。 の
6.収縮および変形。 プラスチックは収縮しやすく (PE など)、一部のプラスチック部品は変形しやすいです。 それらをどのように防止しても、プラスチック部品は冷却段階で変形します。 このような条件下では、成形金型の形状を変更して、プラスチック部品の幾何学的な偏差に適合させる必要があります。 例: プラスチック パーツの壁はまっすぐなままですが、基準の中心が 10 mm ずれています。 金型ベースを持ち上げて、この変形の収縮を調整できます。 の
7.収縮、ブリスター成形を製造するときは、次の収縮係数を考慮する必要があります。 ①成形品が収縮する。 プラスチックの収縮率が明確にわからない場合は、サンプリングまたは同様の形状の金型でテストすることによって取得する必要があります。 注：この方法では収縮率のみが得られ、変形サイズは得られません。 ② セラミックス、シリコーンゴムなどの中間媒体の悪影響による収縮。 ③ アルミ鋳造時の収縮など、金型に使用する材料の収縮。
