01 安易に工程を決めない、また、決めた工程を安易に変更しない。
1) 問題の根本原因、主な要因、または主な症状を見つけます。
2) プロセスを安易に変更すると、実際には本当の原因や問題が隠れてしまいます。
02 工程管理には定量化とトレーサビリティを強く意識する必要がある
1) 機械部品はその要因の影響を受けないため、詳細を無視しないでください。
2) あらゆる詳細を可能な限りデータで管理および記録する必要があります。
3) プロセスの詳細を管理および追跡できないと、是正措置および予防措置の策定に誤解が生じます。
03 問題解決には忍耐力が必要です
1) 一気に太るということはあまり期待しないでください。
2) 異常な状況を見つけた場合、解決すべき問題とは関係がないと思われるため、それを無視しないでください。
3) 理由やパターンが見つからない場合でも、必ずアクションを起こしてください。 分析に影響を与える要因を制御し、標準化することができます。
4) これまでの実験とまとめから得たいくつかの経験とルールを復習します。
5) いくつかの経験とルールを発見したら、さらに深く掘り下げて理論にアップグレードします。 たとえそれ以上の費用がかかっても、それだけの価値はあります。
6) 私たちは「何千マイルも続く堤防が穴によって破壊される」ということを知らなければなりませんし、「愚かな老人は山をも動かすことができる」ということも知らなければなりません。
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04 予防の考え方を確立する
1) 最高レベルの品質管理は予防であり、問題が発生した後にどう対処するかではありません。
2) 品質上の問題が発生する前に兆候がなければなりません。 それは、それらを監視し特定するための方法、手段、経験があるかどうかによって異なります。
3) 再度同じ品質問題が発生した場合には細心の注意を払う必要があります。
4) 日々のプロセスと結果のデータを特定のツールを使用して分類し、分類された結果からパターンと傾向を見つける必要があります。 これらのパターンと表示される傾向は常に修正する必要があります。
5) 製品を加工する前に、各制御要素は可能な限り一貫している必要があります。
05 品質管理には経営マインドが必要
1) 安定した製品品質を得るために職人に直接依存することは期待できません。
2) 製品の品質は製造されています。 メーカー直販の管理がなければ品質は安定しません。
3) したがって、直接製品製造業者の業績と状況を観察し、注意し、研究し、それらの業績と状況を管理し、動員する必要がある。
4) 製品の直接製造メーカーの性能や状況が管理されていないと、品質問題が発生した場合、その不正確な原因を正確に分析することはできません。
5) 現在のプロセス規律で規定されているプロセス管理要件が満たされていれば、製品の品質にまったく問題がないと考えないでください。
6) したがって、プロセス管理要件は継続的に改善する必要があり、人材も適切に管理する必要があります。
06 意見や提案をもっと聞く
1) 他の人の意見は、実際の状況を知らず、問題をすぐに解決できないからといって価値がないと考えないでください。
2) しかし、彼ら、特に製品の直接の製造業者は、私たちに多くのヒントや注意事項を与えてくれます。
3) この問題を解決できれば、他の人の意見や提案に耳を傾ける必要はありません。 しかし、それがわからないときは、全員の意見や提案に耳を傾け、同意するかどうかに関係なく、全員で試してみることをお勧めします。 。
4) 品質管理の考え方は、テクノロジーの最前線に触れることがよくあります。 何気ない一言や苦情であっても、大きな技術革新の方向性を導き、示唆する場合があります。 したがって、プロの技術者は細部に注意を払い、細部を捉えることに長けている必要があります。
