ラインレールとハードレールマシニングセンターってよく聞きますが、何が違うのですか？ どちらを使用するのが良いですか? 業界でも知らない人が多いと思いますが、今日はラインレールマシニングセンタとは何なのか、両者の違いは何なのか、どちらを使用するのが良いのか詳しくご紹介します。
ラインレールマシニングセンター
正式名称はリニアガイドレールマシニングセンタといい、一般的に転がり案内レールのことを指します。 一般的な構造としては、ボールガイドレールとローラーガイドレールがあります。 違いは、ボールガイドレールが点接触タイプであるのに対し、ローラガイドレールは線接触タイプであることです。 原理は同じで、ガイドレール上を転がしてスライドを駆動します。
アドバンテージ：
1. リニアガイドレールは転動部品によって支持されており、その転がりおよび滑り性能はハードレールよりも優れており、這い現象がありません。
2. 摩擦係数が小さいため、移動速度が速くなります。
3.また摩擦係数が小さいので摩耗が少ない。
4. 一般に、リニアガイドレールはより良い材料とより精密な装置で作られているため、精度も高くなります。
5. 後のメンテナンスが容易です。 ガイドレールが摩耗したらラインレールを交換するのが便利ですが、ハードレールは隙間の調整が必要なので面倒です。
短所：接触面が小さいため、ハードレールに比べて剛性が低くなります。
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ハードレールマシニングセンター
一般に、ガイド レールとベッドは一体鋳造であり、材料番号は通常 HT250 以上で、機械本体のブリネル硬度は HB180- HB240 です。 ガイドレール部分は高周波または超可聴周波で焼き入れされた後、一般に硬度はHRC50度以上であり、耐摩耗性に優れています（象嵌鋼ガイドレールも硬質レールの一種です）。 CNC マシニング センターで使用されるハード レールは、一般に長方形の構造であり、一般に長方形ガイド レールとして知られています。
利点：ハードレールの摺動面が大きいため、工作機械の剛性が高く安定します。
短所：接触面が大きいため摩擦抵抗も大きく、摩耗が早く、移動速度が制限され、這いなどの不具合が発生しやすい。 そのため、ほとんどのマシニング センター メーカーは、ハード レールの摩耗やクローリング欠陥を軽減するために、ガイド レールのプラスチック コーティング技術を使用しています。
ラインレールとハードレールマシニングセンタはどちらが優れていますか?
ラインレールの速度が速く、精度が高い。 高速機械、高速切削に適しています。 小型精密金型の加工に適しています。 トラックは事前に締め付けられ、トラック間のギャップがゼロになります。 ハードレールは乾式摩擦に属し、荷重が大きく強度が高く、重切削に適しています。 ハードレールの移動には移動面に隙間が必要で、摩擦係数が大きいため固着しやすく加工誤差が発生しやすいため、主に重荷重の場面で使用されます。 高硬度で精度の低いワークの加工に適しています。
実際には、ハードレールとラインレールに違いはなく、それが適しているかどうかだけが言えます。 加工箇所が異なるため、ラインレールマシニングセンタは低硬度かつ高精度のワークを加工する傾向にありますが、ハードレールマシニングセンタは低硬度、高精度、低要求のワークを加工することに重点を置いています。
