CNC加工では、一般にフライスの回転方向は変わりませんが、送り方向が変わります。 フライス加工には、ダウンミリングとアップヒルミリングという 2 つの一般的な現象があります。
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フライスの刃先には切削のたびに衝撃荷重がかかります。 フライス加工を成功させるには、切削の開始時と終了時の両方で刃先と材料の間の正しい接触パターンを考慮する必要があります。 フライス加工では、フライスの回転方向と同じ方向または逆方向にワークを送ります。これは、フライス加工のカットインとカットアウト、およびダウンミーリングまたはアップミーリングのどちらの方法が使用されるかに影響します。
01 フライス加工の鉄則～厚いものから薄いものまで
フライス加工の際は、切りくずの生成を考慮することが重要です。 切りくず生成の決め手はフライスの位置です。 安定した加工を実現するために、切れ刃の切り込みでは厚い切りくずを、切り込みでは薄い切りくずを形成するように常に努めてください。 フライス加工の黄金律である「厚いものから薄いものへ」を覚えて、刃が出たときの切りくずの厚さをできるだけ小さくしてください。
02 ダウンミリング
登りフライス加工では、切削工具を回転方向に送ります。 工作機械、治具、およびワークピースが許容する限り、クライム フライス加工が常に推奨される方法です。
エッジダウンフライス加工では、切りくずの厚さは切削の開始から徐々に減少し、最終的に切削の終わりにはゼロに達します。 これにより、切断に入る前に刃先が部品の表面に傷を付けたりこすったりするのを防ぎます。
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切りくずの厚さが大きいと有利であり、切削力によりワークピースがミル内に引き込まれる傾向があり、刃先の切削状態が維持されます。 しかし、フライスはワークに引き込まれる傾向があるため、工作機械ではバックラッシをなくすことでテーブル送りのクリアランスに対処する必要があります。 フライスがワークに引き込まれると、予期せぬ送りが増加し、切りくず厚が過大になり刃先が破損する可能性があります。 このような場合は、アップミリングを検討してください。
03 リバースミリング
アップミーリングでは、切削工具は回転方向と逆方向に送ります。
切りくず厚さはゼロから切削終了まで徐々に増加します。 刃先を押し込む必要があり、摩擦、熱、および前の刃先によって形成された加工硬化表面との継続的な接触により、傷や研磨効果が生じます。 これらすべてが工具寿命を縮めます。
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切りくずが厚く、刃先が高温になると高い引張応力が発生し、工具寿命が短くなり、刃先がすぐに損傷してしまうことがよくあります。 また、切りくずが切れ刃に付着したり溶着したりして、切りくずが次の切断の開始位置に運ばれたり、切れ刃が一時的に欠けたりする可能性もあります。
切削力はフライスとワークピースを互いに遠ざける傾向があり、半径方向の力はワークピースをテーブルから持ち上げる傾向があります。
取り代の変化が大きい場合にはアップミーリングが有利な場合があります。 セラミックインサートを使用して高温合金を加工する場合、セラミックはワークピースに切り込むときに生じる衝撃により敏感であるため、フライス加工を使い切ることも推奨されます。
04 ワーク固定具
工具の送り方向によって、ワークピースの固定具にはさまざまな要件が課されます。 アップミリング中の持ち上げ力に耐えることができる必要があります。 ダウンフライス加工中のダウンフォースに抵抗できる必要があります。
