1. ワークのクランプ方法は3種類ありますか?
{1. 治具でのクランプ。 2. 位置合わせと直接クランプ。 3. ライン調整とクランプ}
2. プロセス システムには何が含まれますか?
｛工作機械、ワーク、治具、工具｝
3. 機械加工プロセスのコンポーネントは何ですか?
｛荒加工、中仕上げ、仕上げ、超仕上げ｝
4. ベンチマークはどのように分類されますか?
{1. 設計リファレンス 2. プロセスリファレンス: プロセス、測定、組立、位置決め: (オリジナル、追加): (ラフリファレンス、ファインリファレンス)}
加工精度には何が含まれますか?
{1. 寸法精度 2.形状精度 3.位置精度 }
5. 処理プロセスにおける元のエラーは何ですか?
｛原理誤差・位置決め誤差・調整誤差・工具誤差・治具誤差・工作機械主軸回転誤差・工作機械ガイドウェイ誤差・工作機械伝達誤差・プロセス系の強制変形・プロセス系の熱変形・工具摩耗・測定誤差・ワークの残留応力 原因となる誤差 }
6. プロセスシステムの剛性が加工精度（工作機械の変形、ワークの変形）に及ぼす影響は何ですか?
{1. 切削力作用点の位置変化によるワークの形状誤差 2. 切削力の変化による加工誤差 3. クランプ力や重力による加工誤差 4. 伝達力や重力の影響加工精度に影響を与える慣性力}
7. 工作機械のガイドレールの案内誤差や主軸回転誤差はどのようなものですか?
{1. ガイドレールには、主にガイドレールに起因する誤差敏感方向の工具とワークとの相対変位誤差が含まれます。 2.主軸のラジアル円振れ、アキシアル円振れ、傾き振れ｝
8.「エラー二重反射」とは何ですか? エラー再現係数とは何ですか? エラーの再マッピングを減らすためにどのような対策を講じることができますか?
｛プロセスシステムの誤差変形により、ブランクの誤差がワークに反映されます。 対策: ツールパスの回数を増やし、プロセスシステムの剛性を高め、送り速度を下げ、ブランクの精度を向上させます}
9. 工作機械の伝動チェーンの伝動誤差の解析? 伝送チェーンの伝送エラーを減らすための対策はありますか?
｛誤差解析：伝動チェーンの端部要素の角度誤差Δφにより測定されます。
対策： 1. 伝動チェーンの数が少ないほど伝動チェーンが短くなり、Δφが小さくなり精度が高くなります。 2. 変速比 i が小さいほど、特に始端と終端の変速比が小さくなります。 3. 伝送部品の端部は誤差が最も大きく影響しますので、できるだけ正確である必要があります。 4. 補正装置を使用します。 }
10. 処理エラーを分類するにはどうすればよいですか? どのエラーが定数エラーですか? どのエラーが可変値システムエラーに属しますか? どのエラーがランダムエラーであるか
{系統誤差: (一定の系統誤差変数値の系統誤差) ランダム誤差
定値系誤差：加工原理誤差、工作機械、工具、治具の製造誤差、プロセスシステムの力変形等により生じる加工誤差。
可変値システムのエラー: プロップの摩耗。 熱平衡前の工具、治具、工作機械などの熱変形誤差
ランダムエラー：ブランクエラーのコピー、位置決めエラー、締め付けエラー、複数回の調整エラー、残留応力による変形エラー }
11. 加工精度を確保、向上させるにはどのような方法がありますか?
{1. エラー防止技術：高度な技術と設備を合理的に採用し、オリジナルエラーを直接削減し、オリジナルエラーを転送し、平均劣ったオリジナルエラー、平均オリジナルエラーを転送します。
2.誤差補正技術：オンライン検出、均一部品の自動研削、決定的な役割を果たす誤差要因のアクティブ制御}
12. 加工面の形状には何が含まれますか?
｛幾何粗さ、表面うねり、結晶粒方向、表面欠陥｝
13. 表層材料の物理的および化学的特性は何ですか?
{1. 表面金属の冷間加工硬化 2. 表面金属の金属組織変形 3. 表面金属の残留応力}
14. 切削加工の面粗さに影響を与える要因を分析してみますか?
｛粗さの値は、残りの切削領域の高さによって決まります。 主な要因: 工具ノーズの半径、先行振れ角、二次振れ角、および送り速度。 研削品質 }
15. 研削面の粗さに影響を与える要因を分析してみますか?
{1. 幾何学的要因：表面粗さに及ぼす研削量の影響 2.表面粗さに及ぼす砥石粒径と砥石ドレッシングの影響 2.物理的要因：表層金属の塑性変形：研削量、砥石の選択｝
16. 切削面の冷間加工硬化に影響を与える要因を分析してみますか?
｛切削量の影響、工具形状の影響、加工材料特性の影響｝
17. 研削焼き戻しとは何ですか? 研削焼入れとは何ですか？ 研削焼鈍とは何ですか？
｛焼き戻し：研削ゾーンの温度が焼き入れ鋼の相変態温度を超えないが、マルテンサイトの変態温度を超える場合、ワークピースの表面の金属のマルテンサイトは、より低い温度で焼き戻された組織に変態します。硬度。 焼入れ: 研削加工の温度が相転移温度を超えると、クーラントの冷却効果と相まって、表面金属に二次焼入れマルテンサイト構造が現れ、硬度は元のマルテンサイトよりも高くなります。 元の焼戻しマルテンサイトの硬度よりも硬度が低い焼戻し組織の焼鈍: 研削ゾーンの温度が相転移温度を超え、研削プロセスに冷却剤が存在しない場合、表面金属は焼鈍した組織が現れ、硬度が低下します。表面の金属は急激に減少します}
18. 加工振動の予防と対策
{機械加工振動の条件を排除または弱める。 プロセスシステムの動的特性の向上、プロセスシステムの安定性の向上、各種振動および振動低減装置の採用}
19. 加工プロセス カード、プロセス カード、およびプロセス カードの主な違いと適用場面を簡単に説明します。
｛プロセスカード：通常の加工方法による単品少量生産 機械加工プロセスカード：中バッチ生産 プロセスカード：厳密かつ緻密な組織が必要な量産タイプ｝
※20． 大まかなベンチマーク選択の原則は? 優れたベンチマーク選択原則?
{大まかなデータ: 1. 相互の位置要件を確保する原則。 2. 加工面上の取り代の合理的な分布を確保する原則。 3. ワークピースのクランプを容易にする原理。 4. ラフデータムは一般に再利用できないという原則。 細かいデータ: 1. 2. 統一ベンチマークの原則。 3. 相互ベンチマークの原則。 4. 利己的なベンチマークの原則。 5. イージークランプの原理 }
21. 一連のプロセスの原則は何ですか?
{ 1. 最初に基準面を処理し、次に他の面を処理します。 2. 半分のケースでは、最初に表面を加工し、次に穴を加工します。 3. 最初に主面を加工し、次に二次面を加工します。 4. 最初に荒加工工程を配置し、次に仕上げ工程を配置します }
22. 処理段階をどのように分割するか? 処理段階を分割するメリットは何ですか?
｛加工段階の区分： 1. 荒加工段階・中仕上げ段階・仕上げ段階・精密仕上げ段階 荒加工による熱変形の除去と残留応力の除去に十分な時間を確保でき、その後の加工精度が向上します。 また、粗加工段階でブランクに欠陥があることが判明した場合は、次の加工段階に進む必要がなく、無駄がありません。 また、設備を合理的に使用することができます。 精密工作機械の精度レベルを維持するために、低精度工作機械は荒加工に使用され、精密工作機械は仕上げ加工に特化して使用されます。 合理的な人材配置、精密・超精密加工に特化したハイテク職人が製品の品質を向上させ、技術レベルを向上させることが非常に重要です。 }
23. プロセスマージンに影響を与える要因は何ですか?
{1. 前工程の寸法公差Ta; 前工程で生じた表面粗さＲｙと表面欠陥深さＨａ、３． 3.前のプロセスによって残された空間エラー}
24. 労働時間割当の構成要素は何ですか?
{T 割り当て=T 個の作品時間と t 準最終時間/n 個の作品数}
25. 生産性を向上させる技術的な方法は何ですか
{1. 基本時間を短縮します。 2. 補助時間と基本時間の間の重複を減らします。 3. 段取り作業の時間を短縮します。 4.準備と仕上げの時間を短縮します}
26. 組立工程仕様書の主な内容は何ですか?
{1. 製品図面を解析し、組立単位を分割し、組立方法を決定します。 2. 組立順序を作成し、組立工程を分割します。 3. 組み立て時間の割り当てを計算します。 4. 各工程の組立技術要件、品質検査方法、検査ツールを決定します。 5. 組立部品の配送方法と必要な機器と工具を決定します。 6. 組立プロセスに必要な工具、治具、特殊機器を選択して設計します}
27. 機械構造物の組み立て工程で注意すべきことは何ですか?
{1. 機械構造は独立したアセンブリユニットに分割できる必要があります。 2. 組み立て時の修理や機械加工を削減します。 3. 機械の構造は組み立て、分解が容易であること}
28. 組立精度には一般的に何が含まれますか?
{1. 相互位置精度。 2. 相互移動精度; 3.相互調整精度｝
29. 組立サイズのチェーンを探す際に注意すべき点は何ですか?
{1. 必要に応じて、アセンブリ寸法チェーンを簡素化する必要があります。 2. アセンブリ寸法チェーンは「1 つのピースと 1 つのリンク」で構成されます。 3. アセンブリ寸法チェーンの「方向性」は、同じアセンブリ構造内の異なる位置および方向でアセンブリ精度を持ちます。要件に従って、アセンブリ寸法チェーンはさまざまな方向で監視される必要があります}
30. 組立精度を確保するにはどのような方法がありますか? さまざまな手法はどのように適用されますか?
{1. 交換方法。 選考方法 ３． 3. 修理方法 4.調整方法｝
31.工作機械治具の構成と機能は？
｛工作機械治具は、工作機械にワークをクランプするための装置です。 その機能は、ワークピースを工作機械および工具に対して正しい位置にし、加工中にこの位置を変更しないように維持することです。 コンポーネントは次のとおりです。 1. 要素またはデバイスの位置決め。 2. ツールガイド要素またはデバイス。 3. クランプ要素またはデバイス。 4. 接続要素 5. クランプ本体 6. その他の要素またはデバイス..
主な機能 1. 加工品質の確保 2. 生産効率の向上。 3. 工作機械技術の範囲を拡大します。 4. 労働集約を削減し、生産の安全性を確保します。}
32. 工作機械の治具は治具の使用範囲によってどのように分類されますか?
{1. ユニバーサルフィクスチャ 2. 特殊フィクスチャ 3. 調整可能なフィクスチャとグループフィクスチャ 4. 組み合わせフィクスチャとランダムフィクスチャ}
33. ワークピースは平面上に配置されます。 一般的に使用される位置決めコンポーネントは何ですか? そして自由度の排除を分析します。
｛ワークは平面上に配置されます。 一般的に使用される位置決め要素は、1. 固定サポート 2. 調整可能なサポート 3. 自動位置決めサポート 4. 補助サポート}
34. ワークピースは円筒穴で位置決めされます。 一般的に使用される位置決めコンポーネントは何ですか? そして自由度の排除を分析します。
｛ワークは円筒穴で位置決めされます。 一般的に使用される位置決めコンポーネントには、1 マンドレル 2. 位置決めピンが含まれます。
35. ワークピースの外円形表面の位置決めに一般的に使用される位置決めコンポーネントは何ですか? そして自由度の排除を分析します。
｛ワークの外周円面上に位置決めします。 一般的に使用される位置決め要素は V 字型ブロックです}
36. ワークは「片側2本のピン」で位置決めされていますが、2本のピンはどのように設計すればよいですか？
{1. 2 つのピン間の中心距離のサイズと許容差を決定します。 2. 円筒ピンの直径とその公差を決定します。 3. ダイヤモンドピンの幅、直径、公差を決定します。}
37. 位置決め誤差の 2 つの側面は何ですか? 位置決め誤差の計算方法にはどのようなものがありますか?
｛2 つの側面での位置決めエラー。 1. ワーク位置決め面や治具などの位置決め部品の製造精度の悪さによって生じる位置決め誤差を基準位置誤差といいます。 2. 加工基準とワークの位置決め基準が一致しないことにより生じる位置決め誤差を基準誤差といいます。 偶然の誤差}
38. ワーククランプ装置の設計の基本要件。
{1. クランププロセス中、ワークピースの位置決め時に得られた正しい位置を維持できなければなりません。 2. クランプ力は適切である必要があり、クランプ機構は加工中にワークピースが緩んだり振動したりしないようにする必要があり、同時にワークピースの不適切な変形や表面損傷を回避する必要があります。クランプ機構は通常セルフロック機能を備えている必要があります。効果
3. クランプ装置は操作が簡単で、省力的で安全である必要があります。 4. クランプ装置の複雑さと自動化は、生産バッチと生産方法に適合する必要があります。 構造設計はシンプルかつコンパクトにし、可能な限り標準化されたコンポーネントを使用する必要があります。}
39. クランプ力を決める3つの要素は何ですか? クランプ力の方向と作用点の選択の原則は何ですか?
{ サイズ方向の作用点におけるクランプ力の方向の選択は、一般に次の原則に従う必要があります。 1. クランプ力の方向は、位置決めを破壊することなく、ワークピースの正確な位置決めに役立つものでなければなりません。 このため、主クランプ力は位置決め面 2 に対して垂直であることが一般的です。ワークのクランプ変形を少なくするために、クランプ力の方向をワークの剛性が大きい方向とできる限り一致させる必要があります。 。 3. クランプ力の方向は、必要なクランプを軽減するために、切削力の方向およびワークピースの重力と可能な限り一致する必要があります。 クランプ力の作用点を選択するための一般原則は次のとおりです。
1. ワークピースの位置が変更されないように、クランプ力の作用点は支持要素によって形成された支持面に直接存在する必要があります。
2. ワークのクランプ変形を少なくするため、クランプ力の作用点は剛性の高い場所に設定してください。 3. 切削力によるワークの回転モーメントを軽減するために、クランプ力の作用点を加工面にできるだけ近づける必要があります。
40. 一般的に使用されるクランプ機構は何ですか? ウェッジのクランプ機構の分析と習得に重点を置きます。
{1. ウェッジクランプ構造 2.スパイラルクランプ構造 3.偏心クランプ構造 4.ヒンジクランプ構造 5.センタリングクランプ構造 6.リンケージクランプ構造}
41. 穴あけ治具の構造上の特徴による分類方法は？ ドリルスリーブの構造上の特徴による分類方法は? ドリルテンプレートとクランプ間の接続の種類は何ですか?
{穴あけ治具は、次の一般的な構造特性に基づいています。
1. 固定治具 2. 回転治具 3. 反転治具 4. カバー治具 5. スライドコラム治具 治具の構造的特徴：
2. 1. 固定治具 2. 交換可能な治具 3. クイックチェンジ治具 4. クランプに接続される特殊治具および治具:
3.固定式、ヒンジ式、セパレート式、吊り下げ式｝
42. マシニングセンタの工作機械治具の特徴は何ですか?
{1. シンプルな機能 2. 完全な位置決め 3. オープン構造 4. 素早い再調整｝
