加工現場に出入りするとき、複雑な工程図を全て理解できますか？ お客様の加工計画を立てる際、寸法に関して何か質問はありますか? 今回は、エディターが別の古典的な知識、つまり機械設計における寸法設定に関する知識をお届けします。 図面が理解できなくても心配する必要はもうありません。
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一般的な構造の寸法記入方法
一般的な穴（止まり穴、ねじ穴、皿穴、皿穴）の寸法作成方法。 面取りの寸法記入方法。
❖ 止まり穴
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❖ ネジ穴
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❖ ザグリ穴
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❖ 皿穴
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❖ 面取り
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部品上の機械加工された構造
❖ アンダーカット溝と砥石車オーバートラベル溝
部品を切断する際、工具の引き抜きを容易にし、組立時に関連部品の接触面を近づけるために、加工面の段差にアンダーカット溝または砥石のオーバートラベル溝を事前に加工する必要があります。 。
外周を回転させる際のアンダーカットの大きさは、一般的に「溝幅×直径」または「溝幅×溝深さ」で表記できます。 外周研削時、または外周研削と端面研削時に砥石がオーバートラベルする溝です。
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❖ 穴あけ構造
ドリルビットで開けられた止まり穴の底部のテーパー角は 120 度です。 加工深さとは、テーパーピットを除いた円筒部の深さを指します。 段付きドリル穴の移行部には、120 度の円錐角円錐とその作図方法と寸法記入方法もあります。
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ドリルビットを使用して穴あけする場合、正確な穴あけを保証し、ドリルビットの破損を避けるために、ドリルビットの軸は穴あけされる端面に対してできるだけ垂直である必要があります。 3 つのドリル端面の正しい構造。
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❖ ボスとディンプル
部品と他の部品との間の接触面は、通常、処理する必要があります。 加工面積を減らし、部品の表面間の良好な接触を確保するために、鋳物にボスやピットが設計されることがよくあります。 ボルトで固定された支持面ボスまたは支持面ピット。 加工面積を減らすために溝構造を作っています。
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共通部品構成
❖ シャフトスリーブ部品
このような部品には通常、シャフト、ブッシュ、その他の部品が含まれます。 ビューを表現する場合、基本的なビューを作成し、適切な断面と寸法を描画すれば、その主要な形状特徴と局所構造を表現できます。 処理中に図面を見やすくするために、通常、軸は水平に配置されて投影されます。 横の縦線が軸になる位置を選ぶのがベストです。
ブッシュ部品の寸法をマークする場合、その軸が半径方向寸法のベンチマークとしてよく使用されます。 これより、図に示すФ14、Ф11（AAの項参照）などが描かれます。 これにより、設計要件と加工時のプロセスベンチマークが統一されます（シャフト部品を旋盤で加工する場合は、両端のシンブルを使用してシャフトの中心穴に押し当てます）。 重要な端面や接触面（肩部）、加工面などは長さ方向の基準として使用されることが多いです。
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図に示すように、表面粗さRa6.3の右肩を長さ方向の主な寸法基準として選択し、そこから13、28、1.5、26.5などのサイズを導き出します。 その場合、軸の右端が長さ方向として使用されます。 補助ベース、こうしてシャフト 96 の全長をマークします。
❖ ディスクカバーパーツ
このタイプの部品の基本形状は平らな円板であり、一般にエンド カバー、バルブ カバー、ギア、その他の部品が含まれます。 その主な構造は通常、さまざまな形状のフランジと均等に配置された丸い穴を備えた回転体を備えています。 肋骨などの局所構造。 ビューを選択するときは、通常、対称面または回転軸を通る断面図をメイン ビューとして選択します。 同時に、部品の形状や均一な構造を表現するために、適切な他のビュー (左面図、右面図、上面図など) を追加する必要があります。 図に示すように、左図が追加され、角が丸く、均等に配置された 4 つの貫通穴を持つ正方形のフランジが表現されます。
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ディスクカバー部品の寸法を刻印する場合、通常、軸穴を通る軸を径方向の寸法基準とし、重要な端面を長さ方向の主な寸法基準とすることが多い。
❖ フォークパーツ
このような部品には通常、シフトフォーク、コネクティングロッド、サポート、その他の部品が含まれます。 加工位置が可変であるため、メインビューを選択する際には主に加工位置と形状特性が考慮されます。 他のビューを選択するには、多くの場合、2 つ以上の基本ビューが必要になります。部品の局所構造を表現するために、適切な部分ビュー、断面ビュー、その他の表現方法も使用されます。 ペダル シートの部品図に示されているビューの選択は、簡潔かつ明確です。 軸受やリブの幅を表現するには右図は必要ありませんが、T字形のリブの場合は断面図の方が適切です。
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フォーク型部品の寸法をマークする場合、通常は部品の取り付けベース面または対称面が寸法基準として使用されます。 寸法記入方法については図を参照してください。
❖ ボックスパーツ
一般的にこの種の部品は、これまでの3種類の部品に比べて形状や構造が複雑になり、加工位置も変化します。 このような部品には通常、バルブ本体、ポンプ本体、減速機ボックス、その他の部品が含まれます。 メイン ビューを選択する場合、主に考慮すべき点は作業場所と形状の特性です。 その他の図を選択する場合は、実際の状況に応じて、断面図、断面図、部分図、斜視図などの補助図を適切に使用して、部品の内部および外部の構造を明確に表現する必要があります。
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寸法に関しては、設計に必要な軸、重要な取り付け面、接触面（または加工面）、ボックスの主要構造の対称面（幅、長さ）などが通常寸法として使用されます。基準。 箱の切断加工が必要な部分については、加工や検査を容易にするために、可能な限り寸法を記入してください。
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表面粗さ
❖ 表面粗さの概念
部品の表面にある小さな間隔の山と谷からなる微細な幾何学的形状の特徴を表面粗さと呼びます。 これは主に、部品を加工する際に部品の表面に残る工具の跡や、切断や分割時の表面金属の塑性変形が原因で発生します。
部品の表面粗さは部品の表面品質を評価する技術指標でもあります。 部品のマッチング特性、加工精度、耐摩耗性、耐食性、シール性、外観などに影響を与えます。
❖ 表面粗さのコード、記号、およびマーク
GB/T 131-1993 は表面粗さコードとその表記方法を指定します。 図面上の部品の表面粗さを示す記号は下表のとおりです。
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❖ 表面粗さの主な評価項目
部品の表面粗さの評価パラメータは次のとおりです。
1) 輪郭の算術平均偏差(Ra)
サンプリング長内の輪郭オフセットの絶対値の算術平均。 Ra の値とサンプリング長 l を表に示します。
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2) 外形の最大高さ(Rz)
サンプリング長内で、等高線のピークの上部の線と等高線のピークの下部の線の間の距離。
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注: 使用する場合は、Ra パラメーターを使用することが優先されます。
❖ 表面粗さの表示要件
1) 表面粗さコード表示例
表面粗さ高さパラメータ Ra、Rz、Ry をコード内で数値で表記する場合、パラメータ コード Ra を省略できる場合を除き、対応するパラメータ コード Rz または Ry をパラメータ値の前に表記する必要があります。 ラベルの例については表を参照してください。
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2) 表面粗さのマーキング。 表面粗さの数値と記号の見方。
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❖ 図面上の表面粗さ記号の記入方法
1）表面粗さ記号（記号）は、通常、目に見える等高線、寸法線またはその延長線上に記してください。 シンボルの先端は、材料の外側から表面を向く必要があります。
2) 表面粗さコードの数字と記号の方向は、規定に従って表示する必要があります。
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表面粗さのラベル貼り付け例
同じ図面上で、各表面は通常 1 つの世代 (シンボル) のみでマークされ、関連する寸法線にできる限り近くにマークされます。 スペースが狭い場合や目印を付けるのが不便な場合は、引き出して目印を付けることができます。 部品のすべての表面の表面粗さ要件が同じである場合、図面の右上隅に均一にマークを付けることができます。 部品のほとんどの表面が同じ表面粗さ要件を持っている場合、最も一般的に使用されるコード (記号) を図面の右上隅にメモし、「残り」という単語を追加します。 均一に刻印された表面粗さ記号（記号）および説明文の高さは、図面刻印の1.4倍となります。
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部品上の連続した表面、繰り返し要素 (穴、歯、溝など) の表面、および細い実線で接続された不連続な表面の表面粗さコード (記号) は 1 回だけ記録されます。
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同一表面に異なる表面粗さの要件がある場合は、細い実線を使用して分割線を描き、対応する表面粗さコードとサイズをメモする必要があります。
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歯車やねじなどの加工面に歯（歯）形状が描かれていない場合は、表面粗さコード（記号）を図に示します。
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センター穴の加工面、キー溝の加工面、面取り、フィレットの表面粗さコードにより、ラベル付けが簡素化されます。
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部品を部分的に熱処理または部分的にメッキ（コーティング）する必要がある場合、その範囲を太い点線で描き、対応する寸法をマークする必要があります。 表面粗さ記号の長辺の横線に要件を記入することもできます。
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標準公差と基本偏差
生産を容易にし、部品の互換性を実現し、さまざまな使用要件を満たすために、国家規格「限界とはめあい」では、公差ゾーンが標準公差と基本偏差の 2 つの要素で構成されることが規定されています。 標準公差は公差ゾーンのサイズを決定し、基本偏差は公差ゾーンの位置を決定します。
1) 標準公差(IT)
標準公差の値は、基本サイズと公差等級によって決まります。 公差は寸法の精度を決める指標です。 標準公差は、IT01、IT0、IT1、...、IT18 という 2 つの 0 レベルに分かれています。 IT01からIT18までは寸法精度が低下します。 標準公差の具体的な値については、関連する規格を参照してください。
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2) 基本偏差
基本偏差とは、標準限界および調整におけるゼロ線に対する公差ゾーンの上部偏差または下部偏差を指し、一般にゼロ線に近い偏差を指します。 公差ゾーンがゼロラインより上にある場合、基本偏差はより低い偏差になります。 それ以外の場合は、上限偏差です。 合計 28 の基本偏差があり、コードはラテン文字で表され、穴は大文字、シャフトは小文字で表されます。
基本偏差系列図からわかります。ホールの基本偏差 AH とシャフトの基本偏差 k-zc が低い方の偏差です。 穴の基本偏差 K-ZC とシャフトの基本偏差 ah が上偏差、JS と js の公差域はゼロ線の両側に対称に分布します。 穴と軸の上下の偏差はそれぞれ+IT/2、-IT/2となります。 基本的な偏差系列図には、公差ゾーンの位置のみが示されており、公差のサイズは示されていません。 したがって、公差ゾーンの一端は開口部であり、開口部の他端は標準公差によって定義されます。
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基本偏差と標準公差は、寸法公差の定義に従って、次の計算式になります。
ES=EI+IT または EI=ES-IT
ei=es-IT または es=ei+IT
穴と軸の公差域コードは、基本偏差コードと公差域等級コードから構成されます。
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協力する
同じ基本寸法を持ち、組み合わせた穴と軸の公差範囲の関係をはめあいといいます。 使用要件に応じて、穴とシャフトの間のはめあいが緩い場合もあれば、きつい場合もあるため、国家規格でははめあいのタイプを次のように規定しています。
1) すきまばめ
穴とシャフトを組み立てるときは、すきまを持ったはめあい（最小すきまがゼロであることを含む）が必要です。 穴の公差域はシャフトの公差域より上にあります。
2) 移行期協力
穴と軸を組み付ける際に隙間やしまりばめが生じる場合があります。 穴の公差域はシャフトの公差域と重なっています。
3) しまりばめ
穴とシャフトを組み立てるときに締め代（ゼロに等しい最小締めしろを含む）が発生します。 穴の公差域はシャフトの公差域よりも下にあります。
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❖ ベンチマークシステム
マッチング部品を製造する場合、部品の 1 つが基準部品として使用され、その基本的な偏差は確実です。 別の非データム部品の基本偏差を変更することによって、異なる特性を持つさまざまなタイプのフィットを取得するシステムは、データム システムと呼ばれます。 実際の生産ニーズに応じて、国家規格では 2 つのベンチマーク システムが規定されています。
1) 基本的な穴システム (左下の図を参照)
基本穴システム - 特定の基本偏差を持つ穴の公差ゾーンと、異なる基本偏差を持つシャフトの公差ゾーンがさまざまなはめあいを形成するシステムを指します。 左下の写真をご覧ください。 基本穴から作られる穴を基準穴と呼び、その基本偏差コードはH、下位偏差はゼロとなります。
2) 基本的なシャフト システム (右下の図を参照)
基本シャフト システム - 特定の基本偏差を持つシャフトの公差ゾーンと、異なる基本偏差を持つ穴の公差ゾーンがさまざまなはめあいを形成するシステムを指します。 右下の写真をご覧ください。 基本軸系の軸はデータム軸と呼ばれ、その基本偏差コードは h、上部偏差は 0 です。
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①ベースホールシステムの写真
②基本的なシャフトシステム
❖ 連携コード
はめあいコードは穴と軸の公差域コードで構成され、分数形式で表記されます。 分子は穴の公差域コード、分母はシャフトの公差域コードです。 分子に H を含む組み合わせは基本穴システムであり、分母に h を含む組み合わせは基本軸システムです。
例1：φ25H7/g6は、はめあいの基本サイズがφ25、ベース穴系のすきまばめ、基準穴の公差域がH7、（基本偏差がH、公差レベルがレベル7）を意味します。 ）、シャフトの公差ゾーンは g6（基本偏差は g、公差レベルはレベル 6）です。
例 2: φ25N7/h6 は、はめあいの基本サイズが φ25、基本軸遷移ばめあい、データム軸の公差域が h6、(基本偏差が h、公差レベルがレベル 6) を意味します。穴の公差ゾーンは N7 (基本偏差は N、公差レベルはレベル 7) です。
❖ 図面上の公差とはめあいのマーキング
1) 複合射出法を使用して、公差とはめあいを組立図にマークします。
2) 部品図へのマーキング方法には 3 つの形式があります。
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幾何公差
部品を加工すると、寸法誤差だけでなく、幾何学的形状や相互位置の誤差も生じます。 たとえ適正なサイズの円筒であっても、一方の端が大きく他方の端が小さい、または中央が薄く両端が厚いなど、断面が円形でない場合があります。形状の誤差。 段付シャフトの場合、加工後に各シャフトセグメントの軸が異なる場合があり、これが位置誤差となります。 したがって、形状公差とは、理想的な形状からの実際の形状の許容可能な変動を指します。 位置公差とは、理想位置からの実際の位置の許容変動を指します。 どちらも幾何公差と呼ばれます。
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幾何公差の箇条書き
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❖ 形状および位置の公差のコード
国家規格 GB/T 1182-1996 は、形状と位置の公差をマークするためのコードの使用を規定しています。 実際の生産において、幾何公差をコードでマークできない場合は、技術要件のテキスト記述を使用することが許可されます。
幾何公差コードには、幾何公差の各項目の記号、幾何公差枠とガイドライン、幾何公差値とその他の関連記号、およびデータムコードなどが含まれます。枠内のフォントの高さ h は、幾何公差の枠とガイドラインと同じです。図面内のサイズ番号。
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❖ 幾何公差マーキングの例
バルブステムの場合、図にマークされた幾何公差の近くに追加されたテキストは、読者に説明する目的でのみ繰り返されており、実際の図面では繰り返す必要はありません。
