7つのイジェクト機構
1. プッシュブロック排出機構
フランジ付きの平らなプラスチック部品の場合、プッシュプレートによる突き出しが金型に付着する場合は、プッシュブロック突き出し機構を使用する必要があります。 プッシュブロックはキャビティの一体部分であるため、より高い硬度とより低い表面粗さが必要です。
リセットには 2 つのタイプがあります。1 つはプラスチックの圧力に依存するもの、もう 1 つはリセットロッドを使用するものです。
二。 成形品の取り出し機構を活用
一部のプラスチック部品は、構造形状や使用するプラスチックの都合上、エジェクターピン、エジェクターチューブ、プッシュプレート、プッシュブロックなどのエジェクト機構の使用に適さない場合があります。 この場合、成形インサートまたは凹型を使用してプラスチック部品を取り出すことができます。 前述のプッシュブロックは成形インサート排出機構に属します。
三つ。 多成分の包括的な排出機構
吐出の目的を達成するために、上記のいくつかの吐出機構を組み合わせることを指します。 一般的に使用されるものには、エジェクタロッド+トッププレート、エジェクタチューブ+トッププレートが含まれます。
四。 空気圧逃がし機構
空気圧による離型を使用するには、圧縮空気通路とバルブの設置が必要です。 加工が比較的簡単で、軽くて薄い軟質プラスチックの離型に適しています。
五。 傾斜スライダーエスケープ機構
プラスチック部品に型開き方向と異なる内外の穴やアンダーカットがあり、プラスチック部品を直接離型できない場合は、傾斜スライダ離型機構を使用する必要があります。 横穴やアンダーカットのある部品は可動コアとなります。 プラスチック部品を脱型する際には、まず可動コアを引き抜き、その後プラスチック部品を金型から取り出します。 可動コアの引き抜きとリセットを完了する機構をコア引き抜き機構といいます。
6. 曲げピン分割とコア抜き機構
原理は傾斜ガイドポストの芯抜き機構と同じですが、違いは傾斜ガイドポストの代わりに断面が長方形の曲がったピンになっている点です。 その利点は、ベベル角度を大きくできることです。
7. 傾斜ガイド溝の分割と芯抜き機構
<1>﹑傾斜屋根の設計方法と各種寸法の決定：
1. 製品の形状に基づいてコアの引き抜き距離を決定します。 S 図面=S アンダーカット + (2 ～ 3) mm。
2. 突き出しストロークに応じて、傾斜屋根の角度 (tg=S ポンピング / S リフティング) を計算します。 値が大きすぎないように注意してください。 大きすぎると傾斜屋根にかかる曲げ力が大きくなり破損しやすくなります。 一般的には 3 ～ 8˚ です。
3. 金型内の傾斜屋根の基準点 P の位置が整数であることを確認します。
4. 傾斜屋根の厚さL1を確認します。 L1は実際の状況に応じて決定されますが、この値が小さすぎると傾斜屋根の強度が保証されなくなります。
5. 傾斜頂部と金型コア間の破断距離 H は、通常 5 ～ 10 mm (金型コアの厚さによって異なります) です。
<2>設計プロセス中に注意すべき問題:
1. 傾斜屋根により、製品の排出時に他の部品を損傷することがありません。
2. 傾斜屋根の本体プレートの穴は、傾斜屋根を完全に収容できる必要があります。
3. Determine the size and direction of the sliding groove of the inclined top seat on the upper ejection plate. To make the inclined roof work smoothly, that is, to ensure smooth movement of the inclined roof on the upper ejection plate and sufficient space for movement, so we It is necessary to make sure that the space in the direction of movement of the inclined top seat is large, and ensure that L2>Sが描かれています。
<3>﹑パーティングライン設計
写真
1. 基本的な金型分割（図1、図2）
2.Rコーナー加工（図3）
3. 干渉 1: 移動スペースが不十分 (図 4 を参照)
解決策: (1) 完成品を移動または切断します。 (顧客推奨) 図 5 に示すとおり
(2) 傾斜屋根の厚さを薄くする。 （強度確保のため）
写真
（３）コアを引く方向を変える。 図6に示すように（ストロークを長くする）
4. しめしろ 2: コア抜き方向に沿って、完成品は下向きの円弧を描き、傾斜した上部が後退できません。
解決策: (1) 図 7 に示すように、完成品の接着剤を減らす (お客様に推奨)
写真
(2) 図 8 に示すように、傾斜屋根のベースの下部に傾斜 b を作成し、傾斜屋根の排出を遅らせます。
要件:﹕sb œa˚ c 以上 œb˚
5. 離型角度は 2 以上です。傾斜した上部のコアの引き抜き力が小さいため、離型は困難です。
<4>﹑傾斜屋根は雄型コアと一致します
写真
1. 基本的なマッチング (図 9 に示すように)、雄型のコア ラインは斜めの穴でカットされます。
2. ガイダンスを追加します (図 10)。
傾斜頂部が広い場合や金型コア（ガイド）の傾斜が短すぎる場合、突き出し時に傾斜頂部が完成品側に傾いて設計ストロークが短くなり、離型が困難になります。 ガイドは次の形式で追加する必要があります。
ａ． 片側にT字フックを追加（シングル）。
b. 背面にフックまたはアリ溝を追加します。
3. モールドコアインサート (図 11)
When the male mold core is too thick (such as >150mm）を超えると、ワイヤーの切断精度（線曲がり）が低下し、加工時間が長くなり、ネジ穴が開けにくくなります。 インサートを考慮する必要があります。
写真
<5>﹑男性モデルが穴を盗む
重要なポイント: 最初に丸い穴、次に四角い穴、次に特殊な形状の穴をあけます。
b.1KPの盗み穴の大きさと位置を二重断面法で確認
(図 12 に示すように);
c. 検査のために、盗み穴をアセンブリ平面上に描く必要があります
シールリング、水道管、シンブル、ネジなどに干渉しませんか?
d. 盗まれた穴の位置とサイズが最初に四捨五入されます。
<6>﹑傾斜屋根と突き出しプレートの接続
接続 1: 傾斜屋根と傾斜屋根ベースは T 字フックで接続されます (図 13)。
傾斜屋根の厚さが薄すぎる場合は、片面フックを使用してください。 雄型の底部に耐摩耗性プレートを追加する必要があります。 調整が難しいので、
組み立て時の調整のために、トップベースの下部に1〜2mmを残しておきます。
接続 2: 傾斜屋根ドームは傾斜屋根ベースに接続され、残りは以前と同じです (図 14)。
接続 3: 傾斜屋根を長くし、傾斜屋根を短くします (剛性を高めるため)。 雄型には耐摩耗性プレートを追加する必要はありません (図 15 を参照)。
画像】【画像
画像】【画像
接続 4: フック付きの丸ピンを傾斜上部シートとして使用します (図 16)。
