軸受は、一般的に内輪、外輪、転動体、保持器で構成されています。 シール付きベアリングの場合は、潤滑剤とシール (またはシールド) を追加します。 これがベアリングのすべてです。
ベアリングの動作条件に応じて、ベアリングの機能をよりよく発揮し、ベアリングの寿命を延ばすために、さまざまなタイプのベアリングが選択されます。 次の要因を考慮してベアリングを選択します。
1. ラジアル荷重 2. アキシアル荷重 3. 速度要件 4. ラジアル振れ
5. アキシャル振れ 6. 使用温度 7. 騒音要件 8. 潤滑条件
ベアリングコード
軸受モデルには通常、プリコード、基本コード、およびポストコードがあります。 一般的に軸受の型式は基本型式のみで表記しています。 基本型式は、一般的に型式コード、サイズコード、内径コードの3つの部分で構成されています。 郵便番号は、ベアリングの材料の構造、公差、および特別な要件を示すために文字と数字を使用することです。 プレフィックス コードは、文字で表される軸受のサブコンポーネントを示すために使用されます。
一般的なベアリング（転がり軸受）のコード方式は、プリコード、ベーシックコード、ポストコードに分けられます。
基本コード
基本コードは、ベアリングの内径、直径のシリーズ、幅のシリーズ、およびタイプを示すために使用され、通常は最大 5 桁で、最初に次のように記述されます。
1) 軸受の内径は、基本記号の右から1桁目で表します。 一般的に使用される内径d=20～480mmのベアリングの内径は、一般に5の倍数です。これらの2桁は、ベアリングの内径サイズを5で割った商を表し、04はd{{6}を意味します。 }んん; 12 は d=60mm などを意味します。 内径が 10mm、12mm、15mm、17mm の軸受の場合、内径コードは 00、01、02、03 となります。 内径が 10mm 未満で 500mm を超える軸受については、内径の表現方法に関する別の規定があります。GB/T272-93 を参照してください。
2) 軸受の直径系列（すなわち、同じ構造で同じ内径の軸受の外径と幅の変化の系列）は、基本コードの右から 3 桁目で表されます。 たとえば、ラジアル ベアリングとラジアル スラスト ベアリングの場合、0 と 1 はエクストラ ライト シリーズを表します。 2 はライト シリーズを表します。 3 はミディアム シリーズを表します。 4 は重いシリーズを表します。 各シリーズのサイズ比較は下図の通りです。 スラスト軸受は超軽量シリーズを示すために 1 が使用されることを除いて、ラジアル軸受と同じです。
3) 軸受の幅系列（すなわち、同じ構造の軸受幅の変化系列、内径と直径の系列）は、基本コードの右から 4 桁目で表されます。 幅系列の図13-4の直径系列の比較が0系列(通常の系列)の場合、幅系列コードOはほとんどのベアリングのコードにマークされていませんが、自動調心ローラーの場合があります。ベアリングおよび円すいころ軸受には、幅シリーズ コード 0 が表示されます。 直径系列コードと幅系列コードをまとめて寸法系列コードと呼びます。
4) 軸受形式記号は、基本記号の右から 5 桁目（円筒ころ軸受、針状ころ軸受は文字）で表します。
郵便番号
ベアリングの郵便番号は、文字と数字を使用して、ベアリングの構造、公差、および材料の特別な要件などを示すことです。多くの郵便番号がありますが、ここでは一般的に使用されるコード名をいくつか示します。
1) 内部構造記号は、同じ種類の軸受の内部構造の違いを表す記号で、アルファベットの後に基本記号が続きます。 たとえば、接触角がそれぞれ 15 度、25 度、40 度のアンギュラ玉軸受は、内部構造の違いを示すために C、AC、B を使用します。
2) 軸受の公差等級は、高い方から低い方へ2等級、4等級、5等級、6等級、6X等級、0等級の計6等級に分けられ、記号は/PZ、 /P4、/PS、/P6、/P6X、および /PO。 公差等級のうち、等級 6X は円すいころ軸受にのみ適用されます。 等級 0 は普通等級で、ホイール ベアリング コードに記載されていません。
3) 一般的に使用されるラジアルすきまシリーズの軸受は、1群、2群、0群、3群、4群、5群の合計6群に分けられ、ラジアルすきまが小さいものから順に並んでいます。大きく。 o グループすきまは一般的に使用されるすきまグループであり、軸受コードではマークされていません。残りのすきまグループは、軸受コードでそれぞれ /CI、/CZ、/C3、/C4、/CS で表されます。
フロントコード
軸受のプレフィックス コードは、文字で表される軸受のサブコンポーネントを示すために使用されます。 たとえば、L は分離型ベアリングの分離型リングを表します。 Kは軸受等の転動体と保持器の組立体を表します。
実際に使用されている転がり軸受には多くの種類があり、対応する軸受コードも比較的複雑です。 上記で紹介したコードは、ベアリング コードの最も基本的で一般的に使用される部分です。 コードのこの部分に精通している場合は、一般的に使用されるベアリングを特定して確認できます。 転がり軸受の詳しい表記方法はGBT272-93をご参照ください。
軸受の選定方法
転がり軸受を使用した各種機械装置や機器に対する市場要求はますます厳しくなり、軸受に求められる条件や性能もますます多様化しています。 数多くの構造やサイズの中から最適な軸受を選択するためには、さまざまな角度から検討する必要があります。 一般に軸受を選定する際には、軸受の配列、取付け・分解の容易さ、軸受の許容スペース、軸受の大きさ、軸受の市場性などを考慮して、軸受の構造を大まかに決定します。 次に、軸受を使用する各種機械の設計寿命や各種軸受の耐久限界を比較・検討しながら、軸受のサイズを決定します。 軸受の選定においては、軸受の疲労寿命だけに偏りがちで、グリースの寿命や摩耗、グリースの経年劣化による騒音なども十分に検討する必要があります。 さらに用途に応じて、精度、すきま、保持器の構造、グリースなどの要件に合わせて特別に設計された軸受を選択する必要があります。ただし、軸受の選択には特定の順序やルールはありません。 優先順位は、ベアリングに必要な条件、性能、および最も関連性の高い事項であり、特に実用的なものです。
ベアリングの使用上の注意
転がり軸受は精密部品であり、相応の注意を払って使用する必要があります。 どんなに高性能なベアリングを使用しても、適切に使用しなければ期待される高性能は得られません。 ベアリングの使用上の注意事項は以下の通りです。
(1) 軸受およびその周囲を清潔に保ってください。
目に見えない小さなゴミでも、ベアリングに悪影響を及ぼすことがあります。 そのため、軸受内部に塵埃が侵入しないように、周囲を清潔に保ってください。
(2)慎重に使用してください。
使用中にベアリングに強い衝撃が加わると、キズやへこみが発生し、事故につながる恐れがあります。 ひどい場合はヒビ割れてしまいますのでご注意ください。
(3) 適切な操作ツールを使用してください。
既存のツールの代用を避け、適切なツールを使用してください。
(4) 軸受の腐食に注意してください。
ベアリングを扱う際の手汗はサビの原因となります。 清潔な手で操作するように注意してください。可能な限り手袋を着用することをお勧めします。
ベアリングの正しい取り付け方
ベアリングが正しく取り付けられているかどうかは、精度、寿命、および性能に影響します。 したがって、設計および組立部門は、ベアリングの取り付けを十分に検討する必要があります。 作業標準に従って設置が行われることが期待されます。 作業基準の項目は、通常、次のとおりです。
(1) ベアリングおよびベアリング関連部品の洗浄
(2) 関連部品のサイズと仕上げの確認
(3) インストール
(4) 軸受取付け後の点検
(5) 潤滑剤の供給
インストールの前に、開梱します。 一般グリース潤滑、無洗浄、直接グリース封入。 潤滑油による潤滑は、通常、洗浄する必要はありませんが、計器用または高速用の軸受は、軸受に塗布された防錆剤を除去するために、きれいな油で洗浄する必要があります。 防錆剤を取り除いたベアリングは錆びやすいので放っておけません。 また、グリース封入済みの軸受は無洗浄でそのまま使用できます。
軸受の取付方法は、軸受の構造、はめあい、条件により異なります。 一般的に軸は回転することが多いので、内輪はしまりばめが必要です。 円筒穴軸受は、主にプレスで圧入するか、ホットパックします。 テーパー穴の場合はテーパー軸に直接取り付けるか、スリーブを付けて取り付けてください。 シェルに取り付ける場合、一般的にすきまばめが多く、外輪にしめしろがあるため、通常はプレスで圧入するか、冷却してから焼きばめで取り付ける方法もあります。 クーラントにドライアイスを使用し、焼きバメを取り付けると、空気中の水分が軸受表面に結露します。 したがって、適切な防錆対策が必要です。
ベアリングのメンテナンス方法
軸受本来の性能を長く維持するためには、事故を未然に防ぎ、作動の信頼性を確保し、生産性や経済性を向上させるための保守・修理が必要です。 機械の運転条件に応じた運転基準を維持し、定期的に実施することが最善です。 内容は、走行状態のモニタリング、潤滑油の補給・交換、定期的な分解点検などです。 運転中の点検項目には、軸受の回転音、振動、温度、潤滑油の状態などがあります。
ベアリング潤滑
転がり軸受を潤滑する目的は、軸受の内部摩擦と摩耗を減らし、焼付きや固着を防ぐことです。 潤滑効果は次のとおりです。
(1) 摩擦と摩耗を減らします。
軸受を構成する軌道輪、転動体、保持器の相互接触部において、金属接触を防ぎ、摩擦や摩耗を低減します。
(2)疲労寿命を延ばす。
軸受の転がり疲労寿命は、回転時に転がり接触面が十分に潤滑されると長くなります。 逆にオイルの粘度が低く潤滑油膜の厚みが悪いと短くなります。
(3) 摩擦熱を放出し、冷却する。
循環給油方式などは、摩擦により発生した熱や外部から伝達された熱を油で排出し、冷却することができます。 ベアリングの過熱を防ぎ、潤滑油自体の老化を防ぎます。
(4) その他
また、ベアリングへの異物の侵入を防いだり、サビや腐食を防止する効果もあります。
軸受の潤滑方法は、グリース潤滑と油潤滑に分けられます。 軸受を良好に機能させるためには、まず使用条件や使用目的に適した潤滑方法を選択する必要があります。 潤滑だけを考えれば、油潤滑の潤滑性が支配的です。 ただし、グリース潤滑には、軸受周りの構造を簡素化できるメリットがあります。 グリース潤滑とオイル潤滑のメリットとデメリットを比較します。
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ベアリングのメンテナンス方法
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軸受の洗浄：保守のために軸受を分解するときは、まず軸受の外観を記録し、潤滑剤の残量を確認し、潤滑剤をサンプリングして検査した後、軸受を洗浄します。 洗浄剤としては、洗浄剤や灯油が一般的です。 分解したベアリングを洗浄し、粗洗浄と細洗浄に分けてそれぞれ容器に入れ、まず金属メッシュパッドの底を入れて、容器内の汚れにベアリングが直接触れないようにします。 荒掃除の際、ゴミを持ったままベアリングを回転させると、ベアリングの転動面を傷つけますので注意が必要です。 ラフクリーニングオイルで、ブラシを使用してグリースと粘着物を取り除きます。 大まかな洗浄が終わったら、細かい洗浄に切り替えます。 精密洗浄とは、ベアリングを洗浄油の中で回転させながら丁寧に洗浄することです。 また、洗浄油は常に清潔に保つ必要があります。
ベアリングのメンテナンスと判断：分解したベアリングが使用できるかどうかを判断するには、ベアリングを洗浄した後に確認する必要があります。 軌道面、転動面、合わせ面の状態、保持器の摩耗、軸受すきまの増加、寸法精度の低下とは関係のない損傷や異常がないか確認してください。 非分離形の小径玉軸受は、片手で内輪を水平に支え、外輪を回転させて滑らかかどうかを確認します。 円すいころ軸受などの分割軸受は、転動体と外輪の軌道面を別々に検査できます。 大型の軸受は手で回すことができないため、転動体、軌道面、保持器、つば面などの外観に注意してください。重要度の高い軸受ほど、入念な検査が必要です。
