平面研削盤での段差加工は難しくありません。 ステップは 2 方向から削ることができ、どちらの面からステップをカットするかを選択する基準は効率であることに注意してください。 下図のように、同じ部位でも一方向に変えると、研削効率が異なります。 あなたが頭がいいなら、どの方向から始めることを選びますか?
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非常に長いワークピースの研削ステップ
ワークピースの研削面積が比較的大きい場合、加工中に発生する熱が大きく、変形しやすいです。 そのため、荒削りと削る方向に注意が必要です。 片面を研ぎ、立ってもう片面を研ぎ、砥石の側面で研ぐのを避け、最後に細かい砥石に変えて角をきれいにします。
02
小さなワークピースの研削ステップ
小さなワークピースでは、わずか {{0}.1mm または 0.05mm の段差に遭遇することがよくあります。 このような段差を研削加工することで、非精密加工を任意に加工することができます。 精密部品の場合はクリアが必要です。 通常、クリアする必要があることは設計で示されます。 Rが0.03mm以下になるように角度をつけ、どんなに小さな段差でも真っ直ぐに出なければならない、ワイヤーの本数が少なくても、3-5回の角度洗浄で一般的な材料が得られるDC53やSKH-9など特に硬度の高いものはさらに面倒です。それに応じて回数を増やす必要があります。 Rサイズにチェックが入っていれば経験者が感覚と経験でやります。 時間はそれほど長くありません。友達は投影を使用して確認できます。数回の投影の後、心の中でそれを知ることができます。
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Rでステップ
このような状況も非常に一般的です。 なお、荒加工を行う場合はRの位置を空けて段差をあける必要があります。 仕上げの際は、下図のようにRをリペアし、その場で直接リペアします。
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4 つのステップ
このタイプのワークピースの場合、各面に特定のクラフトテーブルを残すことに注意する必要があります。 立ち足と呼ばれる場所もあります。 そうしないと、段差の研磨や仕上げの際に支持点がなくなり、変形する可能性があります。 クラフト テーブルをあまり残す必要はありません。0.7-2 mm で十分です。はい、クラフト テーブルを便利に取り外しても変形しません。
