チッピングをタップ
タップ加工は基本的に刃先が100％ワークに接触する比較的難しい加工工程ですので、ワークの性能や工具・工作機械の選定、高い切削速度、送り速度など
次のエディターは、タップの選択とタップ方法について説明します!
タップの選択
タップと切削量の選択
まず、タップする前に 5 つの質問を明確にする必要があります。
1. 加工するワークの材質は？
2.被削材の強度は？
3. 加工されたねじ穴は通し穴ですか？止り穴ですか？
4. ねじ穴の深さ (または作業厚さは?)
5. 加工するネジ穴の種類とサイズは？
高硬度、高強度の材料の場合、タップは刃先から始まる偏心逃げ角を選択する必要があります。
タッピング速度参考表
タップ用切りくず排出フルートの選択
直溝タイプ、螺旋溝タイプ、先端螺旋溝タイプの外観：
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ストレートな溝、バランスの取れたチョイス。
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スパイラルタップ
止り穴加工に適しており、プラス角の刃先が鋭すぎるのが欠点で、
耐久性がなく、高価です。
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先端スパイラル溝タイプ
切りくず排出性に優れる 直溝タイプに比べて耐久性が高く、貫通穴加工に適しています。
欠点は、先端の無効フィラメントが長すぎることです。
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ストレートフルート、スパイラルフルート、先端スパイラルフルートタップの簡単な比較関係:
スパイラル溝付きタップ
スパイラルフルートタップは、主に止り穴のねじ切りに使用されます。 硬度や強度の高い被削材を加工する場合、ねじれ角の小さいタップを使用することで構造強度を向上させることができます。
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400系ステンレス鋼加工用（ねじれ角15度）
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300系ステンレス鋼の加工に使用（ねじれ角41度） 図3 スパイラルフルートタップ
スパイラル vs スパイラル
スパイラル形状は止まり穴に適しており、鉄粉は穴の外に排出されます。 先端がらせん状になっており、切りくずは下向きに排出されます。
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直溝タイプとスパイラル形状の直感的な比較
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特殊被削材のタッピング
被削材の被削性がタッピングの難しさの鍵となります。 素材の性能に応じて、タップの切削部の形状、特にすくい角と手前のくぼみの程度を変えることが非常に重要です。
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すくい角とアンダーカット
高強度被削材の加工
強度の高い被削材の場合、通常、タップのすくい角とアンダーカットを小さくして、刃先の強度を高めます。 切りくずが長い被削材では、切りくずのカールと切りくずの破断のために、すくい角とアンダーカットを大きくする必要があります。 より硬い被削材を加工するには、摩擦を減らして刃先を十分に冷却するために、より大きな逃げ角が必要です。
柔らかさと硬さの異なる素材の加工
高硬度、高強度の材料の場合、タップは刃先から始まる偏心逃げ角を選択する必要があります。
例えば、ステンレス鋼材の加工では、ステンレス鋼の硬くて粘り気のある加工特性に対応するため、回転角度の小さいスパイラル溝を選択し、止り穴タップ加工の長時間切削と切りくず排出を容易にします。
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ステンレス素材のタッピング
タップタッピング工程でよくあるトラブル
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タップの破損には多くの理由があります。工作機械、治具、工作物、プロセス、チャック、ツールなど、紙の上で話すだけでは本当の理由を見つけることはできません。 上記の問題はすべて、オペレーターが判断を下すか、技術者にフィードバックする必要があります。
