位置決め方法 1
平面に基づいた位置決め方法。 位置決め部品には、サポートプレート、調整式サポート、フローティング自己位置決めサポートなどが含まれます。製品表面での位置決め方法は次のとおりです。
位置決め方法 2
ワークの外周円筒面を基準とした位置決め方法および部品の位置決め。 ワークの外筒面を位置決め基準とする場合、外筒を丸穴、半円穴、V字ブロックやセンタリングクランプ機構に取り付ける方法が一般的です。
2.1 外筒を丸穴に取り付ける
2.2 外筒をV型ブロックに取り付ける
2.3 センタリングクランプ機構に外筒を取り付ける
位置決め方法3
ワークの位置決め方法や位置決め部品は丸穴を位置決め基準としています。 位置決め基準が丸穴の場合、位置決めには位置決めピンと位置決めマンドレルが共用される。 また、センタリングクランプ機構により位置決めが可能です。
3.1 位置決めピンの位置決め
3.2 マンドレルの位置決め
3.3 センタリングクランプ機構の位置決め
CNC加工における加工寸法誤差の主な原因は、位置決めデータ自体のサイズや幾何学的形状の誤差、位置決めデータと位置決め要素との隙間による上記2つの原因により、位置決めデータムの位置決め誤差が発生する原因となります。同一ロットのワークを加工寸法方向に沿って加工したときの最大変位量を位置決め基準変位誤差といいます。 したがって、CNC 加工用の治具を設計する際には、次の位置決め要素に注意する必要があります。
1) ワークピースの 6 つの自由度はすべて、治具内の位置決め要素によって制限され、治具内で完全に決定された固有の位置を占めます。これを完全位置決めと呼びます。
2) ワークピース処理面のさまざまな処理要件に応じて、位置決めサポートポイントの数は 6 つ未満にすることができます。 一部の自由度は処理要件に影響を与えますが、一部の自由度は処理要件に影響を与えません。 この測位状態を不完全測位といいます。 不完全な位置決めは許容されます。
3) 加工要件に応じて、制限されるべき自由度が制限されないことをアンダーポジショニングといいます。 アンダーターゲティングは許可されません。 アンダーポジショニングでは処理要件を保証できないためです。
4) ワークの 1 つまたは複数の自由度が異なる位置決め要素によって繰り返し制限される位置決めをオーバーポジショニングといいます。 過剰な位置決めは、ワークや位置決め要素の変形を引き起こし、加工精度に影響を及ぼす場合がありますので、厳禁です。 ただし、オーバーポジショニングは加工精度に影響を与えるものではなく、加工の安定性を向上させます。
ポジショニング設計例の分析
上の写真の旋盤ティークランプはシャーシ、スプリング、ムービングブロック、ジョー、位置決めピンなどで構成されています。 安全性の観点から、フィクスチャに欠陥があることを確認するのは難しくありません。フィクスチャを旋盤に取り付けて加工を開始すると、主軸回転の中心線がフィクスチャに取り付けられた位置決めピンに対して垂直になります。 フールプルーフが無いとスピンドル回転位置決めピンが飛び出し危険です。 したがって、設計要素に焦点を当てることに加えて、ワークピースの位置決めにはプロセスの理解も必要です。
