あなたは表面処理工程をいくつ知っていますか？ 今回は21種類の表面処理プロセスをご紹介します。 アニメーション表示により、理解が深まります。 一緒に知識を増やしていきましょう。
01
マイクロアーク酸化
マイクロプラズマ酸化としても知られるマイクロアーク酸化は、アルミニウム、マグネシウム、チタン、およびそれらの合金の表面上で、電解質と対応する電気的パラメータの組み合わせを通じて行われ、アーク放電によって生成される瞬間的な高温と高圧に依存します。 、マトリックス金属酸化物が成長します。 セラミック膜層。
02
金属線引き加工
金属線引き加工とは、製品を研削してワークの表面に線を入れ、装飾効果を得る表面処理方法です。
03
バーンブルー
青焼きとは、胴体全体に色釉薬を充填し、炉温約800度の高炉で焼き上げることです。 色釉は砂状の固体から液体に溶けて冷却され、枝肉に定着して豪華な色になります。 釉薬、この時点では、色釉薬は銅線の高さよりも低いため、再度色釉薬を充填し、パターンが完全に満たされるまで通常4〜5回連続して焼結する必要があります。フィリグリーパターンと同じレベル。
04
ショットピーニング
ショットピーニングは、ワークピースの表面にペレットを衝突させ、残留圧縮応力を注入してワークピースの疲労強度を向上させる冷間加工プロセスです。
05
サンドブラスト
サンドブラストは、高速の砂の流れの衝撃によって基材の表面を洗浄および粗面化するプロセスです。つまり、圧縮空気を動力として使用して高速ジェットビームを形成し、溶射材料（銅鉱石、銅鉱石、銅鉱石など）を噴霧します。珪砂、コランダム、砂鉄、海南砂）を高速で処理する必要があるワークの表面に、ワーク表面の外表面の外観または形状を変化させます。
06
エッチング
エッチングは、化学反応または物理的衝撃を使用して材料を除去する技術です。 通常、光化学エッチングとも呼ばれるエッチングを指します。これは、露光製版と現像後にエッチングされる領域の保護膜を除去し、エッチング中に化学溶液と接触して溶解と腐食の効果を達成し、次の効果を形成することを指します。凹凸または中空の成形品。
07
IMD
IMDとはIn-Mold Decoration（金型内加飾技術）のことで、コーティングフリー技術とも呼ばれます。 世界的に普及している表面加飾技術です。 表面硬化透明フィルム、中間印刷パターン層、裏面射出成形層、インク中間層により摩擦に強い製品となります。 、表面の傷を防ぎ、色を明るく保ち、長期間色褪せしにくいです。
08
OMD
OMD Out Mold Decoration（アウトモールドデコレーション）とは、Visual, tactile, Functional Integrated Displayの略称であり、IMDが拡張した加飾技術です。 印刷、テクスチャ構造、メタライゼーション特性を組み合わせた 3D 表面装飾技術です。
09
レーザー彫刻
レーザー彫刻は、レーザー彫刻またはレーザーマーキングとも呼ばれ、光学原理を使用した表面処理プロセスです。 レーザー光線を使用して、材料の表面または透明な材料の内部に永久的なマークを彫刻します。
10
放電加工
放電加工 (EDM) は、加工液に浸した 2 つの電極間のパルス放電によって発生する電気侵食効果を利用して、導電性材料を侵食する特殊な加工方法です。 工具電極は通常、銅、グラファイト、銅タングステン合金、モリブデンなど、導電性が高く、融点が高く、加工が容易な耐電食性材料で作られています。 加工の際、工具の電極にもロスが発生しますが、被削材の金属の侵食量に比べれば少なく、ほぼロスがありません。
11
レーザーバイト
レーザーエンボス加工では、高エネルギー密度のレーザーを使用してスチールの表面と反応させ、ヘビ皮/エッチング/梨地などのテクスチャを形成します。
写真
12
パッド印刷
パッド印刷は特殊な印刷方法の一つで、スチール（または銅、熱可塑性プラスチック）グラビアを使用し、シリコーンゴム素材で作られた湾曲したパッド印刷ヘッドを使用してグラビア上のインクをパッド表面に浸します。印刷ヘッドを押し、対象物の表面を押すことで文字や模様などを印刷できます。
写真
13
スクリーン印刷
スクリーン印刷とは、絹織物や合成繊維、金網などをスクリーン枠に張り、塗膜を手彫りしたり、光化学製版してスクリーン印刷を行う方法です。 現代のスクリーン印刷技術は、感光性材料を使用して写真製版によってスクリーン印刷版を作成します（スクリーン印刷版のグラフィック部分のスクリーン穴は貫通穴であり、非グラフィック部分のスクリーン穴は貫通穴です）。ブロックされています。ライブ)。 印刷中、スクレーパーの押し出しにより、インクがグラフィック部分のメッシュを通って基材に転写され、オリジナルと同じグラフィックが形成されます。
写真
14
ダイレクトサーマル印刷
ダイレクトサーマル印刷とは、紙に感熱剤を塗布して感熱記録紙にすることです。 感熱記録紙は熱の作用により物質（現像剤）の物理的または化学的性質を変化させ、画像を取得します。 の方法
写真
15
熱転写
熱転写印刷の原理は、特殊な転写インクを使用してプリンターを介して特殊な転写紙にデジタルパターンを印刷し、その後、特殊な転写機を使用して高温高圧下でパターンを製品の表面に正確に転写することです。製品の印刷を完了します。 システム。
写真
16
オフセット印刷
平版印刷 平版印刷のグラフィック部分と非グラフィック部分が同一平面上にあるため、油と水の原理を利用してインキに印刷版の絵柄部分か非絵柄部分を区別させるため、この部分の給水装置が印刷版の非グラフィック部分に水を供給し、印刷版の非グラフィック部分がインクによる濡れから保護します。 そして、印刷部のインキ供給装置により印刷版にインキが供給される。 印刷版の非グラフィック部分は水で保護されているため、印刷版のグラフィック部分にのみインキが供給されます。 最後に、版上のインキを肌に転写し、ゴムローラーと圧胴の間の圧力を利用して、肌上のインキを基材に転写して印刷が完了します。 したがって、リソグラフィーは間接印刷法の一種です。
写真
写真
17
曲面印刷
曲面印刷とは、まず文字や模様が刻まれた凹版にインクを入れ、その文字や模様を曲面に写し、その曲面を利用して成形品の表面に文字や模様を転写し、最後に印刷する方法です。熱処理や紫外線照射などを行ってください。 インクが硬化します。
写真
18
熱間鍛造
ホットスタンピングとは、通称「ホットスタンピング」と呼ばれ、ハードカバーの本の表紙の1枚または4枚と本の背表紙に色箔などの文字や模様をホットスタンプしたり、書籍の各種凹凸をエンボス加工したりすることをいいます。ホットプレスによるタイトルまたはパターン。
写真
19
水転写印刷
水転写印刷は、水圧を利用して転写紙やプラスチックフィルムにカラーパターンを加水分解する印刷の一種です。 技術的なプロセスには、水転写印画紙の製造、花紙の浸漬、パターン転写、乾燥、そして製品の完成が含まれます。
写真
20
フラットスクリーン印刷
フラット スクリーン印刷の場合、印刷型は、中空のパターンを持つ正方形のフレームに固定されたポリエステルまたはナイロンのスクリーン (花バージョン) です。 カラーペーストはフラワープレートのパターンを通過することができ、メッシュはパターンのないポリマーフィルム層で閉じられています。 プリントする際は、花版を生地にしっかりと押し当て、花版の上に色糊を充填し、スクレーパーで前後にこすって柄の中に色糊を浸透させて生地の表面に行き渡らせます。
写真
21
カレンダー加工
カレンダー加工はカレンダー加工とも呼ばれます。 厚革仕上げの最終工程。 混合熱条件下での繊維の可塑性を利用して、生地の表面を平らにしたり、平行な細い斜めの線を伸ばしたりして、生地の光沢の仕上げ工程を改善します。 材料を供給し、加熱・溶解した後、シートまたはフィルム状に成形し、冷却して巻き取ります。 最も一般的に使用されるカレンダー加工された素材はポリ塩化ビニルです。
