高速フライス盤への切削工具の応用
高速フライス盤（HSM）は、高い送り速度と小さな切削パラメータを使用します。 工具の振動は、加工面の品質に直接影響します。 したがって、均一な切削抵抗を維持し、高速フライス盤仕上げ中の工具振動を回避することが非常に重要です。
1）良好な同軸性は、刃先に均一な負荷分散をもたらすのに役立ちます。
2）刃先の重なりを大きくすると、均一な切削抵抗特性（より大きなねじれ角と溝数）を得るのに役立ちます。
3）切断長さが短いと、剛性が向上します。
4）コアの断面が最も良く、ノッチでの応力集中が最も小さい。
高速フライス盤を使用して高硬度材を加工する場合、刃先への負荷が大きくなり、摩擦熱が発生するため、工具の逃げ角を小さくする必要があります。 材料が非常に硬く、工具材料が非常に脆い場合、それは負のベベルにさえつながる可能性があります。
加工精度が非常に高い場合は、基本条件として、仕上げ工具のサイズが厳しい公差要件を満たしている必要があります。
材料とコーティング：
工具の材質は、機械加工する材質よりも硬くする必要があります。 工具の材質が硬いほど、工具の摩耗が少なくなり、工具の寿命が長くなります。
切削工程では、局所的な温度が非常に高いため、工具材料に耐酸化性があることを確認する必要があります。 大きな熱負荷変動と工具材料の耐酸化性の要件により、最終的に細粒の超硬合金工具をコーティングする必要があります。 たとえば、TiN、TiCN、TiAlCNを使用すると、高速加工のパフォーマンスを向上させることができます。 ナノレイヤー構造、CBNおよびPKDを使用して、より高いパフォーマンスを実現することもできます。
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高速フライス盤への工具ホルダーの応用
高速フライス盤ではスピンドル速度が速いため、HSK-AおよびHSK-Eツールホルダーシステムを使用するのが最適です。
ツールホルダーフランジはスピンドルヘッドに取り付けられているため、ツールホルダーはZ方向に明確な機械的サポートを備えており、高速での遠心力の増加によってスピンドルに侵入することはありません。
ダイナミックバランスと同軸性
安定した高速フライス盤を実現するには、工具と工具ホルダー装置のバランスを動的に調整し、必要に応じて同軸度を確認することが重要です。 また、ダイナミックバランスの品質に関連する回転速度制限も考慮する必要があります。
動的バランスまたは同軸性が不十分な回転工具システムは、次のことにつながります。
•表面品質が非常に悪い
•工具寿命が非常に短い
•処理の安定性と安全性が低い
•フライス盤を損傷する可能性があります
処理プロセスの突然の変化によって引き起こされる不均衡と理想的な同軸度からの逸脱。結果は、次の概略図で非常に明確に見ることができます。
同軸度偏差が小さく、理論粗さが小さい
同軸度の偏差が大きく、理論上の粗さが大きい
動的バランスは、回転システム全体の動的性能に重要な影響を及ぼします。 バランスが崩れると、偏心した物体が回転します。 この偏心した物体は遠心力を誘発する可能性があり、それは速度の増加とともに正直に増加します。 したがって、高速加工における工具ホルダー装置の不均衡は、特に明らかな悪影響を及ぼします。 インターフェースHSK-Eの使用をお勧めします。
高速フライス盤への工具クランプ技術の適用：
•チャックとナット
•熱収縮性接続
チャック付き工具ホルダーの優れた減衰特性は、荒加工プロセスに良好な結果をもたらすことができるため、完全なワーク表面を得るために不可欠な非常に高い剛性と再現性を実現できます。
収縮可能なツールホルダーは、非常に正確な同軸度（0.003mm未満の偏差）を取得し、大きなトルクを伝達できます。
さまざまな小径ツールホルダーの設計構造：
伝達トルクは、クランプ装置の設計構造によって異なります。 設計構造が異なり、非常に異なる場合があります。
