金型加工は、コストを最小限に抑えながら新しい設計変更に対応するペースに直面しているため、5軸加工の必要性が特に重要になっています。 5軸加工工具の速度と精度は、応答性の高い高速切削と優れた表面仕上げのための独自の基盤を提供し、それによって手動の手動操作を削減します。
金型は、現代の製造業における大量生産に必要なツールです。 金型消費者産業は、輸送機械、産業機械、電気機械および装置、ガラス容器、包装、建築材料および装置、および医療を含む幅広い範囲を持っています。 これらの製品や機器は、主に中古部品、部品（部品）、部品で構成されているため、これらの機器、製品、部品を製造するほとんどすべての企業が金型を使用しています。
5軸金型加工技術
金型部品製造技術の開発により、5軸加工により金型加工の生産性が大幅に向上しました。 5軸金型加工技術は、5軸工作機械を活用してプログラミング時間を短縮し、準備段階を短縮します。また、工作機械の経路を減らしながら、ステップ数とプログラム数を削減することもできます。
5軸金型加工
金型や医療部品の設計がますます複雑になるにつれ、新しいレベルの5軸機械性能が必要になります。 荒加工から多面輪郭3D形状の5軸金型加工まで、5軸工作機械はより競争力のある加工能力で生産性を向上させました。 これらの処理機能は、自動車、射出成形、パッケージング、医療、光学市場で一般的に使用されています。 複雑なカビ。
5軸金型加工技術の主な利点の1つは、金型コンポーネントの部品形状へのアクセスが改善されることです。 これにより、より均一で高品質の表面仕上げを実現できるため、工具コストの削減、金型寿命の延長、プロジェクトに必要な工具の削減が実現します。
5軸加工が金型メーカーにどのように役立つか
5軸加工は輪郭面を生成することだと思われがちですが、これは本当に得意です。 ただし、金型メーカーには他にも多くの利点があります。 重要な問題は、ボールエンドミルや5軸マシニングセンター用に設計された新しい工具など、従来の工具をより効果的に使用する方法です。 例えば：
ボールエンドミル：ボールエンドミルが厳密に垂直方向に送られる場合、工具の先端は実際にはゼロrpmでワークピースの表面を横切ってドラッグされます。これは効果的な切削プロセスではありません。 工具をワーク表面に対して傾けることにより、有効切削径が大きくなり、金属除去率が40〜50％も向上しますが、それでもより良い表面仕上げが得られます。 さらに、マルチエッジツールを使用すると、ツールの寿命を延ばし、コンポーネントのコストを削減できます。
樽型工具：これらの工具は輪郭プロファイルを持ち、特大のボールエンドミルのように、ワークピースの傾斜面とより広い切削接触を行うことができます。 これらの金型は、より大きなステップで同等以上の表面仕上げを提供できるため、3D表面の処理に必要なパスの数を減らすことができます。 次に、金型の小さな半径の先端を使用して、狭いコーナーに入ることができます。 単一の工具を使用してより多くの作業を完了することができるだけでなく、連続的な加工面を作成できるため、混合の問題が大幅に軽減されます。
5軸金型加工技術
短い工具：3軸加工では、長い工具を使用してキャビティの深部の特定のフィーチャーに到達する必要があります。これは、達成可能な処理速度に深刻な影響を及ぼします。 ツールホルダーは隣接する溝壁から離れるように傾けることができ、衝突のリスクなしに短いツールを使用できるため、処理効率が向上し、表面仕上げが向上します。
この記事では、主に5軸金型加工について簡単に説明します。 記事を閲覧することで、金型部品製造技術の開発により、5軸加工が金型加工に大きな生産性のメリットをもたらしたことを理解できます。 5軸金型加工は5軸を通過できます工作機械の利点は、プログラミング時間を短縮して準備段階を短縮し、ステップと手順の数を削減すると同時に、工作機械。
