高光沢と高光沢の製品は、外部の欠陥を隠すことができないため、射出成形会社にとって確かに難しい製品であり、ワークショップのほこりでさえ、トラコーマ、孔食、汚れなど、さまざまな程度の製品に欠陥を引き起こす可能性があります.汚染など、環境もこのタイプの製品に影響を与える重要な要因の1つです。
1.現象
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製品表面の白くもりは目視で白く見えるため、白い製品だと目立たず、黒いハイライトが一番目立ちます。 図1に示すように、製品はPP素材でできており、周囲の表面に大きな大小の白い斑点、雲のような症状が見られます。ここでは白い霧に分類されます.
2.理論
上記から得られた理論的根拠は、供給段階でプラスチックとプラスチックの間に一定のギャップがあり、スクリューによって剪断された後にバレルに持ち込まれるということです。 ねじのせん断過程で材料内部で物理的変化が起こり、ガラス状態から高弾性状態へ、高弾性状態から粘性流体状態へと変化します。
この変更のプロセスは、数秒から数十秒の間 (機械または製品のサイズに応じて) である場合があり、複雑なプロセスを変更するような短い時間で、射出成形の不良もすぐに発生します。そして、プラスチック間の隙間が圧縮され、溶融した材料の内部にガスが発生します。 可塑化時にガスをバレル外に排出できない場合、既存のガスは溶融材料に包まれて金型キャビティに射出されます。 金型をスムーズに排出できるかどうかは、金型の排気が良好かどうかにかかっています。 曇り、ガス溜り、焦げ付きの現象が発生します。
明らかに、白い霧も空気が閉じ込められた現象です。 射出成形技術に携わる多くの人々は、空気の閉じ込めの原因は燃焼だけである、または空気の閉じ込めが発生したときに排気溝を開くことは非科学的であると誤解しています。 燃焼の原因は、ガスの閉じ込めが深刻すぎるためです。ガスは高圧および高速で圧縮され、放出できず、部分燃焼が発生し、燃焼温度は瞬時に最高の600-800度に達する可能性があります閉じ込められたガスの状態。
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3. ソリューション
白霧を発生させずにガスを排出するにはどうすればよいですか？
1.金型
排気は金型だけでは解決しきれません。 PP素材の特性上、温度範囲が非常に広く、流動性に優れています。 金型の排気溝が大きすぎたり、位置がずれていると、正しく排気できず、飛散しやすくなります。 悪い面なので、適切な通気が重要です。
2.クラフト
正しいチューニングスキルを習得することは、実際の作業で非常に効果的です。
1) スクリューの回転数を下げると、溶融物の温度を均一にすることができ、空気の巻き込みが少なくなります。 スクリューの回転が速すぎると、空気が混入する可能性が高くなります。 熱により融液に温度ムラが生じ、融液が分解してガスが発生します。
2) 金型温度を上げると、圧力が高くなり、充填が遅くなり、時間が短縮されます。 金型温度が低すぎると、製品の表面が早期に凍結しやすくなり、充填が遅くなり、接着剤が不足する可能性があります。
3) 射出速度を下げると、速度が速くなり、ガスの圧縮が速くなり、温度が高くなります。 速度が遅いほどガスの圧縮が遅くなり、ガスを排出しやすくなります。
4) 型締力、型締力が大きいほど、キャビティ面での排気効果が悪く、型締力が小さいほど、キャビティ面での排気効果が高くなります。
