問題: フリックナイフがオーバーカットする
加工中、ナイフが角で飛び出し、オーバーカットを引き起こすことがよくあります。 適切な工具と加工方法を使用すれば、ナイフのはじきの可能性を減らすことができます。
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柔軟なツール位置と加工オーバーカット
下図に示すように、図Aは比較的平坦な位置を加工するときの工具の状態を示しています。 機械が位置 B に到達し、反転加工の準備のために非常停止すると、工具は慣性によって変形し、その結果、位置 B ではまっすぐな位置になります。ナイフはあらゆる場所を切り込みます。
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ナイフのアイコン
工具変形の関係式:
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上の式から、工具の変形に影響を与える主な要因が 3 つあることがわかります。
L - 工具の長さ
D - 工具直径
P - 工具にかかる力
L - 工具の長さ
この式から、工具の変形量と工具の長さの関係は 3 乗であることがわかります。 同じ直径の工具の場合、工具の長さが 2 倍になると、変形量は 3 倍になります。
加工中は工具長さをできるだけ短くして、工具のはじきの危険性を軽減してください。
D - 工具直径
この式から、工具の変形量は工具径の4乗に関係することが分かります。 同じ長さの工具の場合、工具径が2倍になると変形量は4倍になります。
加工の際は、可能であれば、工具のはじきのリスクを軽減するために、直径の大きな工具を選択するか、より強度の高い工具を使用して加工してください。 （下図右：Aはホットコードとテーパーネックカッターを使用、Bはハンドルが強化されたツールを使用）
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P - 工具にかかる力
この式から、工具の変形は加工中に工具が受ける力に正比例することがわかります。 工具が受ける力を軽減すると、工具が跳ね上がる可能性が低くなります。 次の方法を使用して、加工中に工具にかかる力を軽減できます。
力の分析を軽減します:
切断はせん断変形のプロセスです。 それぞれの素材には独自の強度（σ）があります。 材料を分離するには、材料自体よりも外部強度が大きくなければなりません。
σ=F/S
σ : 材料の強度
F: 力
S：接触面積
上の式から、工具にかかる力 (F) は、ワークとの接触面積 (S) に正比例することがわかります。 工具にかかる力を軽減するには、工具とワークの接触面積を小さくする必要があります。
減力例1：
工具経路コーナー機能を使用するか、R位置を大きくすることでコーナー位置での工具への負担を軽減し、工具のはじきを軽減します。
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力を減らす例 2:
深い位置を加工する場合は、送り量を小さくし、R角の細い工具を使用することで加工時の工具にかかる力を軽減し、工具のはじきリスクを軽減します。
下の写真はD50R6工具とD50R0.8工具を使用して同じ深さを加工した場合の金型材質との接触点の比較です。 薄いRアングルツールを使用して深いワークを加工する場合、大きなRアングルツールよりも切削抵抗を低減できることがわかります。
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要約:
工具の変形に影響を与える3つの要素（工具長、工具径、切削抵抗）を総合的に活用することで、工具のたわみの確率を低減し、加工時間を増加させ、より良い加工精度と面粗さを得ることができます。
