工業デザインでは、使用者の操作ミスによる機械や人身への傷害（無意識の動作や潜在意識の誤動作、不注意な体の動作など）を回避するために、起こり得る事態に対する予防措置を講じます。これを予防措置と呼びます。 滞在する。 今日はフールプルーフ設計の重要性について話しましょう。
これはプラグとソケットのフールプルーフの例です。 下の写真のようにソケットに盛り上がった箇所があります。 その主な機能は、プラグが逆に挿入されるのを防ぐことです。
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フールプルーフとは何ですか?
フールプルーフとは、愚かな人が間違ったことをしないように、愚かな人でも間違ったことをしないように、間違いが起こらないように設計する手法です。
金型設計においてインサートがフールプルーフでない場合、逆に取り付けた場合、製品構造が正しくなくなります。 金型コアがフールプルーフでない場合、逆に取り付けると金型が潰れてしまいます。 この種のケースは、金型および射出成形工場における大きなミスであり、絶対確実な設計によって回避する必要があります。
より具体的には、「確実な方法」は次のとおりです。
1) 人為的過失があってもエラーが発生しない構造になっており、注意を必要としません。
2) 経験や勘を必要とせず、素人でも間違いなくできる構造になっています。
3) 誰がいつ働いても失敗しない体制 - 専門知識や高度なスキルは必要ありません。
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フールプルーフの役割
作業を行っていると、作業者が作業漏れや忘れによるミスをしてしまうことがあります。 これによるトラブルが大きな割合を占めます。 このようなミスを確実に防ぐことができれば、品質レベルの向上と作業効率の向上につながります。 大幅に改善されます。
1) フールプルーフとは、「最初から物事を正しく行うこと」を意味します。 フールプルーフでは、一連の方法やツールを使用して間違いの発生を防ぎ、最初から物事を正しく完了させることができます。
2) フールプルーフ法とは、「人間の過失があっても、あるいは素人でも間違いなく実行できる、つまり特別な経験や特別な注意を必要としない」工程の「フールプルーフ」を意味します。 フールプルーフでは、一連の方法やツールを使用して人為的エラーの発生を防止し、意図的でない限り、何も間違ったことは行われません。
3) 製品の品質を向上させ、検査に伴う無駄を削減し、手戻りやそれに伴う無駄をなくします。 フールプルーフとは、「最初から物事を正しく行うこと」を意味し、その直接の結果は製品の品質の向上です。 フールプルーフで検査の無駄を省きます。 欠陥がなくなると、やり直しの回数が減り、やり直しによる時間とリソースの無駄がなくなります。
4) 自動化を導入し、効率を向上させます。 フールプルーフの方法は、人間の主観的な判断への依存を減らし、プロセスの自動化を試み、人的ミスの可能性を減らし、労働効率を向上させます。
5) 安全を確保します。 フールプルーフ方式とは、さまざまなIE技術を駆使し、人が単純なミスをしても、その行為の正しさを自動的に認識し、人と機械の安全を確保する仕組みです。
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確実な対策の大きな代償を忘れてください
1. 物語の始まり
私たちがコンピュータ スピーカー ケーシングのブランドを製造していたとき、金型の生産サイクルには 103,808 個の金型があったことを覚えています。 製品要件が高いため、各生産前に金型を洗浄し、エジェクター ピン、インサート、列の位置、パーティングをメンテナンスする必要がありました。 メンテナンス完了後、機械は当初の計画に従って注文が完了するまで合計 20,000 台生産されます。
2. 何か問題が発生しました - 700、000 が消えました
1か月後、同社の組立部門は製品を完成品に組み立て、出荷しようとしていた。 しかし、予想外のことが起こりました。 過去の経験と鋭い洞察力を頼りにOQC検査を行ったところ、「製品ロゴのマークが逆になっている」ことが判明しました。 以下に示すように。
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組み立て要件により、ほとんどの内部部品は AB 接着剤で覆われており、再加工の余地はほとんどありませんでした。 製品のバッチ全体は 700,000 元以上の価値があると推定され、多額の損失をもたらしました。 どうしたの？
3. 会議の概要 - 防カビは行われていなかった
会社のリーダーたちはこの事件を知った後、事件の調査を開始した。 「プラスチックシェルのロゴが反転しています。これは金型の問題に違いありません」と品質エンジニアは言いました。 金型部門のマネージャーはすぐに担当者との会議を開催しました。 1) 誰が金型を設置したかを調査しますか? 2) 次回同じ間違いをしないようにするにはどうすればよいですか?
その日の午後、金型メンテナンスの指示書を取り出してみると、それが勤続 3 年の古い従業員であることがわかりました。 金型は確実に作られておらず、会社は金型設置者の経験と勘だけに頼ってミスをしていたので、同社は 700,000 元の経済的損失に直面することになります。 その主な理由は、金型が完全に安全ではなかったことです。
金型設計の分野では、一連の金型を設計するときに、どのようにすればエラーの発生を防止したり、エラーの可能性を最小限に抑えたりできるでしょうか? どうすれば確実にできるでしょうか？
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フールプルーフモード
フールプルーフでは、さまざまなプロセスやエラー カテゴリに応じて、次のようなさまざまなフールプルーフ モードが採用されます。
1. 確実な確実性
タンジブル エラー防止モードは、製品、機器、ツール、オペレーターの材料属性に基づくハードウェア エラー防止モードです。 例えば、炊飯器のセンサースイッチは、目に見えるポカよけの間違い防止モードです。 炊飯器に水を入れないと加熱スイッチを加熱位置に設定できません。 水を追加した場合のみ、加熱スイッチを加熱位置に切り替えることができます。
2. 秩序ある予防
秩序あるフールプルーフ モードは、プロセス操作ステップの順序を監視したり、他のステップに取り組む前にエラーが発生しやすいステップや忘れられやすいステップを優先したりするフールプルーフ モードです。
3. グループ化とカウントのフールプルーフ
グループ化・集計ミス防止モードは、グループ化やコーディングによって作業ミスを防止するミス防止モードです。
4. 情報は絶対確実性を強化する
情報強化フールプルーフモードは、異なる拠点やオペレーター間で特定の製品情報を送信することでトレーサビリティを実現します。
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絶対確実なレベル
フールプルーフ装置のフールプルーフ効果によると、次の 3 つのレベルに分けることができます。
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絶対確実な法の施行の原則
以下に、絶対確実な基本的なルールをいくつか示します。 これらのルールに従うことで、作業ミスを効果的に防ぐことができます。
1. 容易さの原則
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2. シンプルさの原則
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3. 安全原則
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4. 自動化の原則
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例：
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絶対確実に行う方法
1. 間違いのない設計
エラーの原因を根本的に排除し、エラーが発生しないようにします。
1) 消去法を使用してそれを達成します。
２）それを実現するために「非対称形状」を採用。
3) 「同期原理」を使用すると、複数のアクションを同時に実行して完了する必要があります。 例：銀行の金庫を開けるときの操作。 例：パンチプレスの手動操作（両手スイッチ）。
4) 「順次」アクションを使用して完了します。 例: エレベーターのドア。
5) 極端な位置決めの原則。 例：油圧リフトリミット接点停止スイッチ。
6) インタラクティブなアクションを使用して完了します。 例: チェーン組織。
2. ふざけを防ぐ隔離原則
特定の領域が危険やエラーを引き起こすのを防ぐために、異なる領域を分離します。 隔離原則は保護原則とも呼ばれます。
例：電気丸鋸が手に入るのを防ぐための保護カバー。 車のシートベルトやバイクに乗るときのヘルメット。 輸送中の製品の損傷を軽減するために段ボールを追加します。 カードをスワイプして入力してください。
3. プロセスの自動化とフールプルーフ
エラーを回避するために、特定のアクションの実行または非実行を制限するために、さまざまな光学的、電気的、機械的、機械的および化学的原理が使用されます。 これらの自動スイッチは現在非常に一般的であり、非常にシンプルな自動化アプリケーションです。
１）「浮力」によるコントロール。 例：トイレの水タンクの中に浮き玉があります。 水が一定の高さまで上昇すると、浮き玉がスイッチレバーを押して水源を遮断します。
２）「重さ」のコントロールで完成。 例：エレベーターが過積載になるとドアが閉まらなくなり、昇降できなくなり、警報ベルも鳴ります。
３）「光」のコントロールで完成。 例：自動カメラでは光量が足りないとシャッターが押せません。
4. 愚か者を防ぐための警告原則
異常な現象が発生した場合、音や光などでさまざまな「警告」信号を表示し、エラーを回避します。
例：車の速度が速すぎると警告灯が点灯します。 シートベルトは着用されておらず、ドアも閉まっておらず、警告灯が点灯した。 パソコン操作時、キーを間違えて押すと警告音が鳴ります。 Word文書内の英単語に誤りがある場合、ページに赤い線が自動的に表示されます。
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プロセスのフールプルーフを効果的に実装する方法
1. フールプルーフに関しては、以下の概念を確立する必要があります。
1) 自己検査と相互検査は、最も基本的で原始的ですが、非常に効果的なエラー防止方法です。
２）ポカヨケ装置は、多額の資源投資や高度な技術を必要としない。
3) あらゆる操作やトランザクションのプロセスは、人的エラーを防ぐためのエラー防止テクノロジーを使用して事前に設計できます。
4) 継続的なプロセス改善とエラー防止により、欠陥ゼロを達成できます。
5) ポカヨケは予防を基本とし、各工程でのミス防止方法を設計の初めに考慮する必要があります。
6) 問題が発生する可能性のあるすべての領域でエラーを防止する方法を検討します。
上記の概念を遵守してプロセス管理を実行すると、確実な方法を効果的に実装できます。
2. 絶対確実な方法を実装するための一般的な手順
1) 製品/サービスの欠陥を特定し、データを収集します。
2) 欠陥の発見プロセスと生成プロセスを追跡します。
3) 欠陥生成プロセスの作業指示を確認します。
４）実際の作業工程と作業指示書の差異を確認する。
5) プロセスに次の問題が存在するかどうかを確認します。
6) 欠陥の原因を分析する。
7) 宿題の間違いの原因を分析する。
8) 同様のエラーを防止または検出するためのエラー防止装置またはエラー防止手順を設計する。
9) エラー防止効果を確認し、必要に応じてプロセスを調整します。
10) 継続的な管理と改善。
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プロセスの確実なアプリケーションケース
例 1. 電動工具包装用のアンチフール装置
問題: 電動工具、付属品、説明書、証明書は統合されたパッケージとして顧客に配送されますが、梱包の欠落または不正確な梱包が常に発生し、梱包および配線の従業員を訓練し、処罰した後もその効果は明らかではありません。
事例2. 携帯電話ケース製造における混穴のフッキング防止の改善
この記事を読むと、フールプルーフ設計の重要性がよりよく理解できます。 もし会社が事前に確実な金型を作っていたら、700,000元の経済的損失に直面することはなかったでしょう。 失われるのはお金だけではなく、会社の評判も失われます。
