私の国の現在の経済的なCNC旋回のために、通常の三相非同期モーターは、周波数コンバータを介してステップレス速度変化を達成するために使用されます。機械的減速がない場合、スピンドル出力トルクは低速で不十分であることが多いです。切断負荷が大きすぎると、立ち往生しやすいです。いくつかの工作機械は、この問題を解決するためのギアを持っています。
以下のCNC加工知識はあなたが知っておくべきことです!
1.切削温度への影響:切削速度、供給速度、バックをつかむ量。
切断力への影響:バックカット量、供給速度、切削速度。
工具の耐久性への影響:切削速度、供給速度、バックをつかむ量。
2. バックグラフの量が2倍になると、切断力は2倍になります。
供給速度が2倍になると、切断力は約70%増加します。
切断速度が2倍になると、切断力が徐々に低下します。
つまり、G99を使用すると、切削速度が大きくなり、切削力はあまり変化しません。
3.切断力は、鉄の出願の排出に応じて、切断温度が正常範囲内にあるかどうかによって判断することができる。
4. 計測された実測値Xと図面直径Yが車の凹弧時に0.8より大きい場合、2次偏向角が52度(つまり、35度のリード角度と93度の回転工具)を使用して、車からのRは開始位置でナイフを拭く可能性があります。
5.鉄ファイリングの色で表される温度:
白200度未満
黄色 220-240 度
ダークブルー 290度
青 320-350 度
紫色の黒は500度を超えています
赤は800度を超えています
6. FUNACOImtc は一般的に、デフォルトで G コマンドを使用します。
G69: それほど明確ではない
G21: メトリックサイズ入力
G25: スピンドル速度変動検出が切断される
G80: 缶詰サイクルキャンセル
G54: 座標系のデフォルト
G18: ZX平面選択
G96(G97):一定の直線速度制御
G99: 回転あたりのフィード数
G40: 工具鼻の補正のキャンセル (G41G42)
G22: ストレージストローク検出がオン
G67: マクロ・プログラム・モーダル呼び出しの取り消し
G64:それほど明確ではない
G13.1: 極座標補間モードのキャンセル
7. 外部スレッドは一般的に 1.3P であり、内部スレッドは 1.08P です。
8. スレッド速度 S1200/ピッチ* 安全係数 (通常 0.8)。
9. 手動ツールノーズ R 補正式: 下から上に面取る: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan(a/2))*tan(a) 面取りを上からプラスに変更します。
10. フィードが 0.05 増加すると、速度は 50~80 回転減少します。これは、速度を下げることは、工具の摩耗が減少することを意味し、切削力がより緩やかに増加し、飼料の増加および温度の上昇による切削力の増加を補うためである。影響。
11.切削速度と切削力は、切削工具の影響に非常に重要です。過度の切断力は、ツールが崩壊する主な理由です。切削速度と切削力の関係:切断速度が速く、供給が変化せず、切断力がゆっくりと低下します。同時に、切断速度が速ければ速いほど工具の摩耗が速くなり、切断力が大きくなり、温度が上昇するほど切断力が高くなり、内部応力が大きすぎて刃先が大きくなりすぎて、地すべりが起こります(もちろん、温度変化による応力や硬さの低下の理由もあります)。
12. CNC旋旋点を処理する場合、以下の点に特に注意する必要があります。
(1) 私の国の現在の経済CNC旋回のために、通常の三相非同期モーターは、周波数コンバータを介してステップレス速度変化を達成するために使用されます。機械的減速がない場合、スピンドル出力トルクは低速で不十分であることが多いです。切断負荷が大きすぎると、飽きやすい。しかし、ギアを備えた工作機械の中には、この問題をうまく解決できるものもあります。
(2) 可能な限り、工具は部品の処理や勤務シフトの処理を完了できる。大きな部品の仕上げでは、ツールを1回で処理できるように、途中でツールを変更しないように特別な注意を払う必要があります。
(3) CNCを使用してスレッドを回す場合は、高品質で効率的な生産を達成するために、できるだけ高速にしてください。
(4) G96を可能な限り使用すること。
(5)高速加工の基本コンセプトは、フィードが熱伝導速度を超えるようにし、切削熱を鉄製ファイリングで排出して、加工物から切削熱を分離し、ワークが加熱または加熱しないようにすることです。したがって、高速加工が非常に高く選択される切断速度は高いフィードと一致し、より小さいバックグラブが同時に選択されます。
(6) 工具鼻Rの補償に注意を払う。
13.振動や工具の破損は、多くの場合、溝の間に発生します。このすべての根本的な理由は、切断力の増加と工具剛性の不十分さです。工具延長長が短いほど、クリアランス角度が小さくなり、ブレードの面積が大きいほど剛性が良くなります。切断力は、切断力が大きくなるほど大きくなるが、溝工具の幅が大きいほど、それに応じて耐えられる切断力は増加するが、その切断力も増加する。逆に、溝工具が小さいほど、耐えられる力は小さくなります。その切断力も小さいです。
14. 車のトラフの間に振動の理由:
(1) 工具の延長長さが長すぎるため、剛性が低くなる。
(2)供給速度が遅すぎると、ユニット切断力が大きくなり、大きな振動を引き起こす。式は:P=F/バックツール*fPは単位切断力です。Fは切削力で、速度が速すぎます。ナイフを振動させる
(3)工作機械は十分に硬くなく、切削力に耐えられるが、工作機械はそれに耐えられない。はっきり言って、工作機械は動かない。一般的に、新しいマシンにはこのような問題はありません。この種の問題を抱えている機械は古い。どちらかのマシンキラーがしばしば遭遇します。
15. 貨物を運転していたとき、最初はサイズが大丈夫だとわかりましたが、数時間後にサイズが変わり、サイズが不安定であることがわかりました。その理由は、カッターが最初に新しいため、切断力がすべて新しいからかもしれません。あまり大きくはありませんが、一定期間回転すると工具が摩耗し、切削力が大きくなり、ワークがチャック上でシフトするため、サイズは古く不安定です。
G71を使用する場合、PとQの値はプログラム全体のシーケンス番号を超えることはできません、そうでなければ、アラームが発生します:G71-G73コマンド形式は、少なくともFUANCで正しくありません。
17. FANUC システムには、サブルーチンの形式が 2 つあります。
(1) P000000 の最初の 3 桁はサイクル数を示し、最後の 4 桁はプログラム番号です。
(2) P0000L000 の最初の 4 桁はプログラム番号で、L の最後の 3 桁はサイクル数です。
18. 円弧の始点は変更されず、終点は Z 方向の mm でオフセットされ、円弧の底径の位置は a/2 によってオフセットされます。
19.深い穴を掘削するとき、ドリルはドリルチップの除去を容易にするために切断溝を粉砕しません。
20. 工具ホルダーが穴の穴の穴の開閉に使用されている場合、ドリルビットを回転させて穴径を変更できます。
21.ステンレス鋼の中心穴やステンレス鋼の穴を掘削するとき、ドリルビットまたはセンタードリルセンターは小さくなければならない、そうでなければ、それは動かないだろう。コバルトドリルで掘削する場合は、ドリル加工中にドリルビットのアニーリングを避けるために溝を研削しないでください。
22. プロセスによると、ブランキングは一般的に 3 つのタイプに分けられます: 1 つの材料は 1、2 つの商品は 1、バー全体は 1 つです。
23. ねじ処理中に楕円がある場合、材料が緩んでいる可能性があります。歯のナイフを使ってもう数回切るだけです。
マクロプログラムを入力できるシステムの中には、プログラム数を節約し、多くのトラブルを回避できるサブプログラムループの代わりにマクロプログラムの課金を使用できるものもあります。
25. ドリルビットをリーマリングに使用するが、穴が大きく跳ね上がる場合、この時点でリーミングにフラットボトムドリルを使用できますが、剛性を高めるためにはツイストドリルが短くなければなりません。
26. ドリルを直接使用してドリル盤に穴を開ける場合、穴の直径がずれる場合があります。ただし、ドリルプレスでリームすると、通常はサイズが実行されません。約3線の許容度です。
27.小さな穴を回すとき(穴を通して)、スクラップを連続的にロールアップさせ、尾部から排出するようにしてください。ロールの主なポイントは次のとおりです: 1. ナイフの位置は適切に上げるべきです。2.適切な刃の傾斜角度とナイフの量だけでなく、供給速度は、ナイフが低すぎてはならないことを覚えておいてください、そうでなければチップを壊すのは簡単です。ナイフの補助偏向角度が大きい場合、チップはツールバーを詰まらしません。補助偏向角度が小さすぎると、チップが破損した後にチップがナイフを詰まらせる。ロッドは危険を受けやすい。
28.穴のナイフバーの断面が大きいほど、ナイフを振動させる可能性は低くなり、強力なゴムバンドは振動を吸収する上で一定の役割を果たすことができるため、強力なゴムバンドをナイフバーに取り付けることができます。
銅の穴を回すとき、ナイフの先端Rは適切に大きく(R0.4-R0.8)、特にテーパーが旋回の下にある場合、鉄の部品は何もないかもしれないし、銅部品は非常に詰まっている。
