CNC垂直マシニングセンターV1165の加工工程では、工具はワークを切断するときに高温と高熱を発生します。 工具の切削温度を下げるために、マシニングセンターの主軸の水出口機能は、通常、切削液を使用して工具を冷却します。 ただし、切削中の高速回転や液体の蒸散により、切削液の水蒸気がマシニングセンターの主軸ユニット構造に入り込み、マシニングセンタの主軸内部のベアリングが損傷する可能性があります。 その結果、マシニングセンタの主軸の寿命が短くなります。 加工工程全体で発生すると、けがをしやすくなります。
&＃39; sが最初にスピンドルユニットの構造設計を理解しましょう
1.車軸
2.フロントエンドカバー
3.シャフトシート
4.電気ベアリング
5.最初のロックナット6.スルーホール
7.皿ばね
8、7012Cベアリング
9.ダストカバー
10.最初のアーク歯付きベルトホイール
11.2番目のロックナット
12.2番目の円弧歯付きベルトホイール
13.ナット
14.3番目のロックナット
15.リアカバー
16.エジェクター
17、最初のスペーサー
18.2番目のスペーサー
19、4枚の花びらの爪
20.ボルト
マシニングセンタのメインシャフトユニットへの水の浸入の問題を防ぐために、メインシャフトの2つのセクションはさまざまな複雑なシール構造を採用することができます。 主軸が静止している場合でも、切削動作をしている場合でも、切削液の侵入を効果的に防ぎ、主軸の内部を確保します。 部品の耐用年数。 スピンドルのフロントエンドカバーにはドレン穴があり、水平に取り付ける場合はドレン穴を下に向ける必要があります。 製品のフロントフランジは、エアカーテン保護インターフェースで設計されています。 使用する場合は、乾燥・ろ過後の圧縮空気を接続することで、水蒸気やほこりの侵入を効果的に防ぎます。 インターフェースを保護するためにエアカーテンを使用しない場合は、ネジを緩めないでください。
