1. 機械事故による負傷には、主に次の種類があります。
1. 機械装置の部品やコンポーネントが回転することによる負傷。 たとえば、ギア、サポート プーリー、プーリー、チャック、シャフト、送り棒、送りねじ、供給シャフトのジョイントなど、機械や装置の部品はすべて回転しています。 回転運動による人身傷害の主な形態は、ねじれと物体の打撃による傷害です。
2. 機械装置の部品や部品が直線的に動くことによる負傷。 鍛造ハンマー、パンチ、カッティングシートなど。 機械のプレス部分、プレーナーのヘッド、ガントリーベッドのベッド面、ブリッジクレーンの大小のトロリー、吊り上げ構造などはすべて一直線に動きます。 直線輸送用部品による人身事故には、主に「つぶす」「つぶす」「つぶす」などがあります。
3. ナイフによる怪我。 例えば、旋盤の旋削工具、フライス盤のフライスカッター、ボール盤のドリルビット、研削盤の砥石、鋸盤の鋸刃などはすべて部品を加工するための工具です。 . 部品加工時の工具によるケガは、主に火傷、刺し傷、切り傷です。
4.加工部品による怪我。 部品を処理する過程で、機械装置が人身事故を引き起こす可能性があります。 この種の傷害事故は、主に次のようなものです。 例えば、旋盤のチャックがしっかりと固定されていないと、回転中に工作物が飛散して人身事故につながる恐れがあります。 ②加工する部品は、吊り上げ、積み込み、積み降ろし時に怪我をする恐れがあります。
5. 電気系統による損傷。 工場で使用される機械設備のほとんどは電気エネルギーによって駆動されるため、各機械設備には独自の電気システムがあります。 主に、モーター、配電ボックス、スイッチ、ボタン、ローカル照明、およびゼロ (アース) と給電線が含まれます。 電気系統による人体への傷害は、主に感電です。
6. 手工具による怪我。
7. その他の怪我。 上記のさまざまな傷害に加えて、機械装置は他の傷害を引き起こす可能性もあります。 たとえば、一部の機械設備を使用すると、強い光と高温が伴い、一部は化学エネルギー、放射線エネルギー、粉塵の有毒物質などを放出し、人体に害を及ぼす可能性があります。
2. 機械装置の基本的な安全要件は何ですか?
機械装置の基本的な安全要件は、主に次のとおりです。
1.機械設備のレイアウトは合理的でなければならず、オペレーターがワークピースをロードおよびアンロードし、処理を観察し、破片を除去するのに便利でなければなりません; 同時に、保守担当者が検査および保守するのに便利でなければなりません。
2. 機械装置の部品およびコンポーネントの強度と剛性は、安全要件を満たしている必要があり、取り付けはしっかりしていて、故障が頻繁に発生しない必要があります。
3.関連する安全要件に従って、機械装置には、操作に影響を与えない合理的で信頼性の高い安全装置を装備する必要があります。 例えば：
(1) 回転運動をする部品には、絞殺を防止するため、保護カバー、保護バッフル、保護レールなどの安全保護装置を取り付ける必要があります。
(2) 過圧、過負荷、過熱、過時間、過ストロークなどの危険な事故を引き起こす可能性のある部品およびコンポーネントには、過負荷リミッター、ストローク リミッター、安全弁、温度リレー、タイム ブレーカー、など、危険な状況が発生した場合、事故を防止する安全装置の働きにより、危険な状況が解消されます。
(3) 人に注意を喚起する必要があるときは、信号装置または警告標識を設置すること。 電気ベル、ホーン、ブザーなどの音響信号、およびさまざまな光信号、さまざまな警告標識などは、すべてこのタイプの安全装置に属します。
(4) 作動順序を逆にすることができない一部の部品には、連動装置を取り付ける必要があります。 つまり、特定のアクションは、前のアクションが完了した後にのみ実行できます。それ以外の場合、そのアクションを実行することはできません。 これにより、アクションの順序を間違えて事故が発生することがなくなります。
4. 機械装置の電気装置は、主に次のような電気安全要件を満たす必要があります。
(1) 電源用のワイヤは、損傷や銅の露出がなく、正しく取り付けられている必要があります。
(2) モータの絶縁が良好で、配線基板が直接接触しないようにカバーで保護する必要があります。
(3) スイッチ、ボタン等は無傷で充電部が露出していないこと。
(4) 良好なアースまたはゼロ接続デバイスがあり、接続されたワイヤがしっかりしていて、断線があってはなりません。
(5) ローカル照明は 36V 電圧を使用する必要があり、110V または 220V 電圧の使用は禁止されています。
5. 機械装置のコントロール ハンドルとフット スイッチは、次の要件を満たす必要があります。
(1) 重要なハンドルには、信頼性の高い位置決めおよびロック装置が必要です。 同軸ハンドルは、長さに顕著な違いがあるはずです。
(2) ハンドホイールは、操縦中に回転軸から外すことができるため、軸と一緒に回転して人が負傷するのを防ぐことができます。
(3) フットスイッチは、落下した部品やコンポーネントがスイッチに落ちて機械装置が始動し、人を傷つけないように、保護カバーを取り付けるか、ベッドの凹み部分に隠す必要があります。
（6）機械設備の作業現場は、照明が適切で、湿度と温度が適度で、騒音と振動が小さく、部品と備品がきれいに配置されているという良好な環境が必要です。 オペレータが快適に作業に集中できるからです。
(7) 各機械設備は、その性能と操作順序に応じて、安全な操作手順と点検、潤滑、保守およびその他のシステムを策定し、操作者がそれを遵守できるようにする必要があります。
3. 機械加工工場で一般的な保護装置は何ですか? それらの主な機能は何ですか?
機械加工工場の一般的な保護装置には、保護カバー、保護バッフル、保護手すり、保護ネットなどがあります。 保護装置は、機械装置の伝達ベルト、地面に近いオープン ギア、回転シャフト、プーリー、フライホイール、砥石車、チェーンソーなどの危険な部分に取り付ける必要があります。 プレス、圧延機、カレンダー、電気カンナ、せん断機などの圧力機械の紡績部品には、安全装置が必要です。 ガードは、プーリー、ギア、スプロケット、回転軸などの露出した回転部分を隔離するために使用されます。保護バッフルと保護ネットには、固定と可動の 2 つの形式があり、金属チップの飛散を隔離および保護する役割を果たします。 保護手すりは、高所で作業する人が落下するのを防ぎ、安全な場所を区切るために使用されます。 一般的に言えば、保護装置の形態には、主に固定式保護装置、連動式保護装置、および自動式保護装置が含まれます。
4. 機械設備オペレーターの安全管理規程は？
機械設備が労働災害を引き起こさないようにするためには、機械設備自体が安全要件を満たす必要があるだけでなく、さらに重要なこととして、オペレーターは安全操作手順を厳密に遵守する必要があります。 もちろん、機械設備の安全運用規則は種類によって内容が異なりますが、基本的な安全規則は次のとおりです。
1. 個人用保護具を正しく着用してください。 着るべきものは着なければならず、着てはいけないものは着てはいけない。 たとえば、女性作業員は機械加工中に保護帽を着用する必要があります。 着用しないと、髪がねじれる可能性があります。また、手袋を着用しないことも義務付けられています。 着用すると、機械の回転部分で手袋がねじれ、手を傷つける可能性があります。
2.運転前に、機械設備の安全検査を実施する必要があり、空運転する必要があり、正常であることが確認されてから運転することができます。
3. 機械設備は、運転中に規則に従って安全検査を受ける必要があります。 特に、締め付けた対象物が振動によって緩んでいないかどうかを確認し、締め直せるようにします。
4.故障した状態で機器を操作することは固く禁じられており、事故を防ぐために即興で使用してはなりません。
5. 機械式安全装置は規定に従って正しく使用する必要があり、取り外して使用しないでください。
6. 機械設備に使用する刃物、治具、加工部品は、緩まないようにしっかりと取り付けてください。
7.機械装置が作動しているときは、手で調整することは固く禁じられています。 手で部品を測定したり、潤滑剤を塗布したり、雑貨を掃除したりすることも許可されていません。必要に応じて、機械装置を最初にシャットダウンする必要があります。
8. 機械設備が稼動している場合、問題に対処する人がいない場合、オペレーターは仕事を離れることはできません。
9. 作業終了後は、スイッチを切り、工具と工作物を作業位置から撤去し、作業現場を片付け、部品、備品等を整頓し、機械設備を清掃する必要があります。
5. 金属冷間加工工場での労働災害を防ぐには?
金属の冷間加工ワークショップには、さまざまな種類の工作機械があります。 職場が適切に配置され、必要な保護装置と安全装置が設置され、安全操作手順が厳密に守られている限り、労働災害を効果的に防ぐことができます。
工作機械のレイアウト要件:
1.人を傷つけるために部品やチップを捨てないでください。
2. 直射日光があっても眩しくありません。
3.完成品、半製品、きれいな金属チップの持ち運びに便利です。
4. 人員と車両が妨げられずに移動できるように、作業場に安全な通路を設置する必要があります。
警備員の要件:
1. 保護カバー: 露出した回転部品を隔離します。
2. 保護手すり。 作業中に人に怪我をさせやすい工作機械部品、および地上で操作しない工作機械には、高さ 1m 以上の保護手すりを装備する必要があります。
3. 保護バッフル: 研削くず、切りくず、クーラントの飛散を防ぎます。
安全装置の要件:
1.過負荷安全装置：過負荷になると自動的に解除または停止します。
2.旅行安全装置：可動部分は、所定の位置に達すると自動的に停止または戻ることができます。
3. シーケンシャルアクション連動装置：アクションが完了するまで、次のアクションを実行することはできません。
4.事故連動装置：電源が突然遮断された場合、補償機構がすぐに作動するか、工作機械が停止します。
5. ブレーキ装置: 工作機械が回転している間は、ワークピースの積み降ろしを避けてください。 突然の事故が発生した場合、工作機械を間に合わせることができます。
6. 車の労働者が注意を払うべき安全対策は何ですか?
車の労働者が注意を払うべき安全項目は次のとおりです。
1. タイトな防護服を着用し、袖口を開いたままにします。 長い髪には保護キャップを着用してください。 操作中は手袋を着用しないでください。
2.工作機械のスピンドルへのチャックのロードとアンロードは、機械が停止した後に行う必要があり、モーターの動力を使用してチャックを取ることはできません。
3.ワークを保持するチャック、ダイヤル、ハートクリップの突起部分には保護カバーを使用し、衣服や身体の他の部分をねじらないようにするのが最善です。 保護カバーがない場合は、操作時の放置や近づきすぎに注意してください。
4. トップを使用してワークをクランプする場合、トップとセンター穴が完全に一致していることに注意してください。 破損したり歪んだトップは使用しないでください。 使用前に上部と中央の穴をきれいに拭き、後部心押し台の上部をしっかりと支えてください。
5. 細長いワークを旋削する場合は、安全を確保するためにセンターフレームまたは刃物台を使用し、旋盤からはみ出す部分に印を付けてください。
6.不規則な形状のワークを回転させる場合は、バランスブロックを取り付け、バランスをテストしてから切断する必要があります。
7. ツールのクランプはしっかりとし、ツール ヘッドの突出部分はツール ボディの高さの 1.5 倍を超えないようにしてください。 ツールの下のガスケットの形状とサイズは、ツール本体の形状とサイズと一致している必要があります。 ガスケットはできるだけ少なく、平らにする必要があります。 .
8.切断された帯状の切りくずやらせん状の長い切りくずは、フックを使用して時間内に取り除く必要があり、手で引っ張ることは禁じられています。
9. 破片が人に危害を加えないように、適切な位置に透明なバッフルを取り付ける必要があります。
10. 旋盤での作業中に自動的に測定される測定ツールを除き、ワークを停止して測定し、ツール ホルダーを安全な位置に移動する必要があります。
11. 布やすりでワークの表面を研磨する場合は、ツールを安全な位置に移動し、手や衣服がワークの表面に触れないように注意してください。
12.内側の穴を研磨するときは、指を使用してやすり布を支えずに、代わりに木の棒を使用し、車両の速度が速すぎないようにしてください。
13. 旋盤ベッドおよびスピンドルギアボックスに工具、固定具、または工作物を置くことは禁止されています。
7. フライス加工作業員が注意を払うべき安全対策は何ですか?
製粉業者が注意を払うべき安全事項は次のとおりです。
1.切削の開始時には、工作機械の精度に影響を与えたり、工具の刃先を損傷したりしないように、フライスカッターをワークピースにゆっくりと送り、衝撃現象があってはなりません。
2.加工されたワークピースは、作業プロセス中に緩んだり事故を引き起こしたりしないように、水平にしてしっかりと固定する必要があります。
3. 速度や方向の調整、ワークやツールの修正を行う場合は、機械を停止する必要があります。
4. 作業中は手袋を着用しないでください。
5. ブラシを使用してベッドの切りくずを随時除去し、マシンを停止してフライスカッターの切りくずを取り除きます。
6. フライスが鈍くなったら、停止して研ぐか、工具を交換する必要があります。 停止する前に、カッターを後退させる必要があります。 カッターがワークピースから完全に離れていない場合でも、停止しないでください。
8. 鉋職人が注意すべき安全上の注意事項は何ですか?
かんな作業者が注意を払うべき安全事項は次のとおりです。
1.かんなはしっかりと固定する必要があります。 作業前にブレードとワークピースの間に一定の隙間が必要です。 刃が損傷したり、人を傷つけたりするのを防ぐために、最初はナイフが深すぎないようにしてください。
2.作業中は鉋の真正面に立たず、鉋の前で頭を下げて作業を確認してはいけません。
3.工作機械のストロークを調整し、ストロークを制御するボルトを締めます。
4. かんなテーブルの周りに上向きにできる直立した円筒形の保護バッフルを取り付けます。
5. 特殊チップカッターでチップクリーニングを集中します。 足を切ったり刺したりしないように。
9. グラインダー作業者が注意を払うべき安全対策は何ですか?
グラインダー作業者が注意を払うべき安全事項は次のとおりです。
1.駆動する前に、ワークピースのデバイスが正しいかどうか、締め付けが信頼できるかどうか、および磁気チャックが正常かどうかを確認する必要があります。そうでない場合は、駆動できません。
2. 駆動するときは、手動調整を使用して砥石とワークピースの間に適切なギャップを残し、砥石が割れないように少量の送りから始めます。
3.ワークの測定や工作機械の調整、清掃作業は駐車後に行ってください。
4.砥石が破損したときに破片が人を傷つけないようにするために、研削盤には保護カバーを装備する必要があり、保護カバーのない砥石で研削することは禁止されています。
10. 掘削者が注意を払うべき安全上の注意事項は何ですか?
掘削者が注意を払うべき安全上の問題は次のとおりです。
1.手袋を着用して操作することは許可されておらず、鉄粉を手で取り除くことは固く禁じられています。
2.ボール盤に頭を近づけすぎないようにし、作業中は帽子をかぶる必要があります。
3.穴を開ける前に、まず作業台を締め、ラジアル穴あけ機のロッカーアームも締める必要があります。
4. 穴あけを開始し、ワークピースが穴を開けようとしているときは、力を入れすぎないでください。
11. プレス安全作業規程の主な内容は？
スタンピング機器を操作する場合、オペレータは次の安全操作手順に従う必要があります。
1.操作を開始する前に、保護装置が損傷していないかどうか、およびクラッチブレーキ装置が柔軟で安全で信頼できるかどうかを慎重に確認する必要があります。 作業中の振動がフットスイッチに伝わり、パンチが不意に動き出して事故の原因とならないよう、作業台の不要物は片付けてください。
2.小さなワークを洗浄する場合は、手を使わないでください。 特別な道具が必要で、自動給餌装置を設置するのが最善です。
3. フットスイッチの操作には十分注意してください。 ワークの搬入出時はフットスイッチから足を離してください。 部外者がフットスイッチ付近に立ち入ることは固く禁じられています。
4.ワークが金型に引っかかっている場合は、専用工具を使用して取り出し、手で持たず、ペダルから足を離してください。
12. フィッターが注意を払うべき安全上の注意事項は何ですか?
フィッターが注意を払うべき安全事項は次のとおりです。
1.フィッターが使用するツールは、使用前にチェックする必要があります。
2. フィッターの作業台に有刺鉄線保護ネットを設置する必要があります。 彫刻するときは、反対側のスタッフの安全に注意してください。 高速度鋼をノミとして使用することは固く禁じられています。
3.ハンドソーでワークピースを鋸で切るときは、鋸刃が壊れて人を傷つけないように、鋸刃を適切に締める必要があります。
4.大槌を使用するときは、前後、左右、上下の環境条件に注意する必要があります。 スレッジハンマーの可動範囲内に人を立てることは固く禁じられています。
5.多層で
またはクロス操作、ヘルメットの着用に注意を払い、統一されたコマンドに従うように注意する必要があります。
6. 機器のオーバーホール後は、すべての安全保護装置、安全弁、およびさまざまな音と光の信号を通常の状態に復元する必要があります。
13.金属熱処理工場での労働災害を防ぐには？
金属熱処理工場の生産の特徴は、生産工程が多く、持ち上げと輸送の量が多いことです。 生産工程では、高温や有毒ガス、粉塵が発生しやすく、作業環境が悪化し、労働災害が発生しやすくなっています。 したがって、金属熱処理ワークショップは、いくつかの効果的な安全対策を講じる必要があります。
1. 爆発物が混入しないように炉の材料を選択します。入れる材料は完全に乾燥している必要があります。 追加された合金は予熱する必要があります。
2. 溶融金属が炉から出てくるときは、電気式、空圧式または油圧式のプラグ機構または回転前炉を使用する必要があります。
3. ピット内では、地下水や地表水の浸入を防ぐための厳格な対策を講じる必要があります。
4. 溶融金属の容器は、製造品質基準を満たす必要があります。 取鍋内の溶融金属を過剰に充填することはできません。
5.鍛造ハンマーは、熱間鍛造スケールが飛び出して人を傷つけないように、マニピュレーターまたはマニピュレーターによって操作する必要があります。 やけどや断熱を防ぐため、作業者とエアハンマードライバーの前に絶縁保護カバーを取り付ける必要があります。
6. 熱処理塩炉に投入する前に、工具および工作物を予熱する必要があり、焼き入れ油溜まりの周りに手すりまたは保護カバーを設置する必要があります。
7. 溶接作業部位は隔離するか、適切にシールドする必要があり、シールド材は金属表面であってはなりません。
さらに、ワークショップには安全な通路が必要であり、地面は平らで滑りにくく、スムーズな流れが確保されている必要があります。 ワークショップには十分な照明と照明が必要であり、ワークショップの設計は機械換気と自然換気に適している必要があります。 生産や輸送に影響を与えないことを前提に、各工程、各ポストを可能な限り隔離し、危険要因になりやすい設備も必要に応じて隔離し、安全柵やガードネットを設置する上。 金属熱処理ワークショップの労働者は、ヘルメット、保護メガネ、保護靴などの必要な保護具を装備する必要があります。
14. 鉄鋼労働者が注意を払うべき安全対策は何ですか?
鉄鋼労働者が注意を払うべき安全事項は次のとおりです。
1.爆発を起こさないように、湿った原材料、廃棄された武器などをスクラップ鋼として炉に追加することは禁止されています。 溶融鋼と赤滓は、湿ったスチール ドラム、鋼スラグ取鍋、または湿った地面に注がれてはなりません。
2. 製錬時の飛散・爆発事故を防止するため、過剰な酸化剤の添加や溶鋼の激しい攪拌に注意してください。
3. 溶鋼取鍋は満杯にせず、取鍋転倒事故防止のため、吊り上げや車での運搬は作業手順を厳守してください。
4. 炉の漏れ、パッケージの漏れ、循環水の中断または炉内の水漏れの場合は、対応する安全対策を直ちに講じる必要があります。
5.労働者保護具を着用しなければならず、労働者保護具を着用していない人は、仕事に従事することはできません。
15. 鋳造作業員が注意を払うべき安全上の注意事項は何ですか?
キャスターが注意を払うべき安全事項は次のとおりです。
1.鋳造場所とピットは、水がなくても乾燥した状態に保ち、溶鉄が飛び散って人を傷つけないようにする必要があります。
2. トング、ファイアロッド、フックなどの使用ツールは予熱する必要があります。
3. バッグ内の溶銑がいっぱいにならないようにしてください。 バッグを持ち上げる際は、横向きに持ち上げたり急停止したりせず、協調して協力してください。
4.鋳造する前に、砂型の上部と下部のボックスの圧力鉄をしっかりと押すか、ネジで固定し、ライザーをチェックして空気の通路を開く必要があります。
5.鋳造時にライザーを正面から見ないでください。金型内でのガス爆発を防ぐために、時間内に空気を抜いてください。
6. キャスティングの際、関係者以外は近寄らないでください。 キャストしたてのクレーターを見るときは、保護メガネを着用してください。
16. 鍛造労働者が注意を払うべき安全対策は何ですか?
鍛造作業者が注意すべき安全事項は次のとおりです。
1. 金型、パンチ、シムなどをアンビルに取り付けて配送するにはクランプを使用する必要があり、手は厳禁です。
2.手動で操作する場合、スレッジハンマーは互いに協力する必要があります。 大槌の後ろ2-5m以内での歩行や作業は固く禁じられています。
3.金属ブランクを切断するときは、切断された材料が飛び出して人を傷つけないように、軽く叩くように注意してください。 鉗子の柄が腹部に向かないようにしてください。
4. スチームハンマーを始動するとき、ハンマーを空打ちしたり、作業対象物のサイズを測定したり、人体のどの部分もハンマーヘッドのストロークに入らないようにしてください。 点検または修理の際には、ハンマーヘッドを固定する必要があります。 加熱炉の近くには燃えやすいものを置かないでください。
17. 溶接作業で発生する可能性のある傷害は何ですか?
溶接プロセス中、溶接工は可燃性ガスや爆発性ガスにさらされることが多く、高地、水中、狭いスペースで作業することもあります。 有毒ガス、有害粉塵、アーク放射、ノイズ、高周波電磁場はすべて、溶接中に人体に有害です。 Haocheng は被害を受けました。 溶接現場では、爆発、火災、火傷、中毒、感電、高所からの落下などの労働災害が発生する可能性があります。 溶接工はまた、作業中にさまざまな怪我を負い、血液、目、皮膚、肺などの職業病を引き起こす可能性があります。 溶接工は特殊作業要員に属し、安全訓練と試験に合格した場合にのみ、独立して作業することが許可されます。
