冷間圧造と冷間押出は、基本的に同じ条件での変形加工ですが、操作が異なります。 コールドピアは、小さなワークピースの鍛造変形であり、ファスナー業界でよく使用されます。 冷間押出は、より大きなワークピースの押出変形に属し、幅広い用途があります。
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冷間押出とは
冷間押出は、金属ブランクを冷間押出ダイキャビティに入れ、室温で、プレスの固定パンチを介してブランクに圧力を加えて、金属ブランクに塑性変形を生じさせ、部品を作成します。 当然のことながら、冷間押出プレス加工は、金型によって金属の流れを制御し、大量の金属体積を移動させて部品を形成します。
ブランクを加熱せずに押し出す場合は、冷間押し出しと呼ばれます。 冷間押出はチップレス・チップレス部品加工技術の一つで、金属チッププラスチック加工における先進的な加工方法です。 ブランクを再結晶温度未満の温度に加熱して押し出す場合は、温間押し出しと呼ばれます。 温間押出には、切りくずが少なく、まったくないという利点があります。
冷間押出技術は、高精度、高効率、高品質、低消費の高度な生産技術です。 主に中小規模の鍛造品の大規模生産に使用されます。 熱間鍛造や温間鍛造に比べて、材料を30～50％、エネルギーを40～80％節約でき、鍛造品の品質向上や作業環境の改善が期待できます。
現在、冷間押出技術は、ファスナー、機械、器具、電化製品、軽工業、航空宇宙、造船、軍事およびその他の産業部門で広く使用されており、金属プラスチックの体積成形技術において不可欠かつ重要な加工方法となっています。 1。 自動車、オートバイ、家電製品などの産業における科学技術の進歩と製品技術要件の継続的な改善により、冷間押出生産技術は徐々に中小鍛造品の洗練された生産の開発方向になりました。
冷間押出は、前方押出、逆押出、複合押出、放射押出などにも分類されます。
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冷間圧造とは
冷間圧造プロセスは、非切削金属加圧加工の数少ない新しいプロセスの 1 つです。 これは、外力の作用下での金属の塑性変形を利用し、金型の助けを借りて、金属の体積を再分配および転送して、必要な部品またはブランクを形成する加工方法です。 冷間圧造プロセスは、ボルト、ねじ、ナット、リベット、ピンなどの標準的な締結部品の製造に最適です。 冷間圧造工程で一般的に使用される装置は、特殊な冷間圧造機です。 生産量が多すぎない場合は、クランクプレスやフリクションプレスに置き換えることもできます。
冷間圧造プロセスは、生産性が高く、製品品質が高く、材料消費量が大幅に削減され、生産コストが削減され、労働条件が改善されるため、機械製造、特に標準ファスナーの製造でますます広く使用されています。 多段冷間圧造機で製造される代表的な製品は、ボルト、ねじ、ナットです。
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冷間圧造と冷間押出は同じものですか?
冷間桟橋と冷間押出は、基本的に同じ条件での変形加工ですが、操作が異なります。 コールドピアは、小さなワークピースの鍛造変形であり、ファスナー業界でよく使用されます。 冷間押出は、より大きなワークピースの押出変形に属し、幅広い用途があります。 冷間圧造は、冷間押出の一分野に相当します。 直径は冷間押出（正の押出）に属します。 非切削六角フランジボルト（マルチステーションフォーミング）は、冷間圧造と冷間押出の両方を備えています。 六角ナットの前成形は冷間圧造のみで、その後の押出工程は冷間押出（正・逆押出）です。
