1. 定義
登りフライス：工具の切削速度方向がワークの移動方向と同じであることを意味します。
アップミル加工：工具の切削速度方向がワークの移動方向と逆になることを意味します。
2. 判別方法
ワークピースの外形をフライス加工する場合、ワークピースの外形に沿って時計回り方向にプログラミングしていくことがダウンミリングです。 ワークピースの外形に沿って反時計回りにプログラミングして送りを行うのがリバースフライス加工です。 ワークの内側輪郭をフライス加工する場合、ワークの内側輪郭に沿ってプログラミングします。 反時計回り方向の送りとプログラミングをダウンミーリングと呼び、ワークの内側輪郭に沿って時計回り方向のプログラミングと送りをリバースミーリングと呼びます。
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3. ダウンミーリングとアップミーリングの特徴
1. ダウンミーリング中、各工具の切削厚は徐々に小さいものから大きいものに変化します。 カッターの歯が最初にワークピースに接触するとき、切断厚さはゼロです。 カッター歯が前のカッター歯によって残された切断面上を一定距離滑り、切断厚さが一定の値に達した場合にのみ、カッター歯は実際に切断を開始します。 アップミーリングでは切削厚が厚いものから薄いものへと徐々に変化し、切削面上でのカッター歯の滑り距離も非常に小さくなります。 また、ダウンミーリングでは、アップミーリングに比べてカッターの刃がワーク上を移動する距離も短くなります。 したがって、アップミーリングを使用すると、同じ切削条件では工具が摩耗しやすくなります。
2. アップミーリング時、ワークに作用するフライスの水平方向の切削力方向とワークの送り方向が逆方向となるため、ワークテーブルのねじロッドとナットは常にねじ山の片側を密着させることができます。 ダウンミリングではこれは当てはまりません。 横方向のミーリング力の方向とワークの送り方向が一致しているため、ワークに加わるカッター歯の力が大きい場合、ワークテーブルのネジとナットの隙間によりワークテーブルがずれてしまいます。 これは切削加工の安定性を損ない、ワークの加工品質に影響を与えるだけでなく、ひどい場合には工具を損傷することもあります。
3. アップミーリング中は、カッターの歯とワーク間の摩擦が大きいため、加工面の冷却と硬化がより深刻になります。
4. ダウンミーリングでは、毎回カッター刃がワーク表面から切削を開始するため、表皮の硬いワークの加工には不向きです。
5. ダウンミーリングは平均切込み厚さが大きく、切削変形が小さく、アップミーリングに比べて消費電力が少なくなります（炭素鋼の場合は消費電力が5％削減でき、ミーリングが困難な場合は、機械加工材料に使用すると、14% 削減できます)。
