マシニングセンターは、石油、ガス、電気、および数値制御を統合し、さまざまなディスク、プレート、シェル、カム、金型、およびその他の複雑な部品とワークピースの一度のクランプを実現し、穴あけ、フライス加工、ボーリング、拡張を完了することができます。リーマ、リジッドタッピング等の加工を行いますので、高精度加工に最適な設備です。 この記事では、次の側面からマシニング センターの使用スキルを共有します。
マシニングセンタはどのように工具をセットするのですか?
1.Return to zero（工作機械の原点復帰）
工具をセットする前に、前回の操作時の座標データをクリアするためにゼロ復帰（工作機械の原点復帰）を行う必要があります。 X、Y、および Z 軸はすべてゼロに戻る必要があることに注意してください。
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2. 主軸正転
「MDI」モードでは、コマンドコードを入力することで主軸を正転させ、回転速度を中速に保ちます。 次に、「ハンドル」モードに切り替え、速度を切り替えて調整することにより、工作機械の移動操作を行います。
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3.X方向ツール設定
ツールを使用してワークピースの右側にそっと触れ、工作機械の相対座標をクリアします。 Z 方向に沿ってツールを持ち上げてから、ツールをワークピースの左側に移動し、ツールとワークピースを前と同じ高さまで下に移動します。 軽く触れ、工具を持ち上げ、工作機械の相対座標のX値を記録し、工具を相対座標Xの半分に移動し、工作機械の絶対座標のX値を記録し、（入力）を押して座標系を入力します。 .
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4. Y方向ツール設定
ツールを使用して工作物の前面にそっと触れ、工作機械の相対座標をクリアします。 ツールを Z 方向に持ち上げてから、ツールをワークの奥まで移動し、ツールとワークを前と同じ高さまで下げます。 軽く触れて工具を持ち上げ、工作機械の相対座標のY値を書き、工具を相対座標Yの半分の位置まで動かし、工作機械の絶対座標のY値を書き込んで(INPUT ) をクリックして座標系を入力します。 .
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5.Z方向ツール設定
Z方向のゼロ点に面しているワークの表面にツールを移動し、ツールがワークの上面に軽く触れるまでゆっくりと移動し、このときのZ値を工作機械の座標系に記録しますを押し、 (入力) を押して座標系を入力します。
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6.主軸停止
まず主軸を停止し、適切な位置に主軸を移動させ、加工プログラムを呼び出し、本加工の準備をします。
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マシニング センターはどのように変形可能な部品を製造し、処理しますか?
軽量で剛性が低く、強度が弱い部品は、加工時の力や熱で変形しやすく、加工不良率が高く、大幅なコストアップにつながります。 そのような部品については、まず変形の原因を理解する必要があります。
力による変形:
この種の部品の壁は薄く、クランプ力の作用下で、機械加工や切断中に厚さが不均一になりやすく、弾力性が低く、部品の形状を自然に復元するのは困難です。
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熱変形:
ワークは軽くて薄く、切断プロセス中の半径方向の力により、ワークの熱変形が発生し、ワークのサイズが不正確になります。
振動変形：
半径方向の切削力が作用すると、部品は振動や変形を起こしやすく、工作物の寸法精度、形状、位置精度、表面粗さに影響を与えます。
変形しやすい部品の加工方法：
薄肉部品に代表される変形しやすい部品の場合、加工時のワークへの切削抵抗を低減すると同時に、切削熱のほとんどをワークから高速で飛び去る切りくずによって消散されます。 取り除くことにより、ワークピースの温度を下げ、ワークピースの熱変形を減らします。
マシニング センターの工具を不動態化する必要があるのはなぜですか?
CNC ツールは可能な限り高速ではありませんが、なぜパッシベーション処理を行うのですか? 実際、ツールのパッシベーションは誰もが文字通り理解しているものではなく、ツールの耐用年数を改善する方法です。 平滑化、研磨、バリ取りなどのプロセスを通じて工具の品質を向上させます。 これは、ツールを細かく研磨した後、コーティングする前の通常のプロセスです。
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▲工具パッシベーション比較
包丁は完成品の前に砥石で研ぎますが、研ぎの過程でさまざまな程度の微細な隙間が生じます。 マシニングセンタで高速切削を行うと、微小な隙間が広がりやすくなり、工具の摩耗や損傷が加速します。 最新の切削技術では、ツールの安定性と精度に厳しい要件が課せられているため、コーティングの硬さと耐用年数を確保するために、コーティングの前に CNC ツールを不動態化する必要があります。 ツールのパッシベーションの利点は次のとおりです。
1. ツールの物理的な摩耗に抵抗する
切削プロセス中、工具の表面はワークピースによって徐々に摩耗し、切削プロセス中の高温高圧下で刃先も塑性変形しやすくなります。 工具のパッシベーション処理は、工具の剛性を高め、工具の切削性能が早期に失われるのを防ぐのに役立ちます。
2.ワークの仕上がりを維持
工具刃先のバリは工具摩耗の原因となり、加工面が粗くなります。 不動態化処理後、工具の刃先は非常に滑らかになり、それに応じてチッピングが減少し、ワークピースの表面仕上げも改善されます。
3. 便利な溝切りくず除去
研磨工具のフルートは、表面品質と切りくず排出性能を向上させることができます。 溝の表面が滑らかであるほど、切りくずの排出が良くなり、より安定した切削プロセスを実現できます。 マシニング センターでの CNC ツールのパッシベーションと研磨の後、多くの小さな穴が表面に残ります。 これらの小さな穴は、加工中により多くの切削液を吸収できるため、切削中に発生する熱が大幅に減少し、加工効率が大幅に向上します。 スピード。
マシニングセンタはどのようにワークの表面粗さを低減しますか?
部品の表面粗さは、CNC マシニング センターの一般的な問題の 1 つであり、加工品質を直接反映します。 部品加工の表面粗さを制御するには、まず表面粗さの原因を深く分析する必要があります。主に、フライス加工中に発生するツールマーク。 切削剥離による熱変形または塑性変形; 工具と加工面の間の摩擦。
ワークピースの表面粗さを選択するときは、部品の表面の機能要件を満たすだけでなく、経済的合理性も考慮する必要があります。 切削機能を満たすことを前提として、製造コストを削減するために、表面粗さの基準値をできるだけ大きく選択する必要があります。 切削マシニングセンターの実行者として、ツールは日常のメンテナンスとタイムリーな研削に注意を払い、鈍すぎるツールによって引き起こされる不適切な表面粗さを回避する必要があります。
作業が終わった後、マシニングセンターは何をすべきですか？
一般的に言えば、マシニングセンターの従来の工作機械加工手順はほぼ同じです。 主な違いは、マシニング センターが 1 回のクランプと連続自動加工によってすべての切削プロセスを完了することです。 そのため、マシニングセンタは「後付け作業」を行う必要があります。
1.洗浄処理を行います。 マシニングセンターが切削作業を完了した後、時間内に切りくずを取り除き、機械の神を拭き、工作機械と環境をきれいに保つ必要があります。
2.付属品の点検・交換は、まずガイドレールのオイルワイパーをよく確認し、磨耗していれば交換してください。 潤滑油、クーラントの状態を確認してください。 濁りが発生した場合は、時間内に交換する必要があります。 水位が目盛りより低い場合は、追加する必要があります。
3. シャットダウン手順を標準化し、工作機械の操作盤の電源と主電源を順番にオフにする。 特別な状況や特別な要件がない限り、最初にゼロに戻す、手動、インチング、および自動の原則に従う必要があります。 マシニングセンターも低速、中速、高速の順で走る必要があります。 低速および中速の実行時間は、作業開始前の2-3分以上であるべきです。
4. 操作を標準化します。 チャックまたは上部でワークピースを叩いたり、まっすぐにしたり、修正したりすることは許可されていません。 次のステップに進む前に、ワークとツールがクランプされていることを確認する必要があります。 工作機械の保険および安全保護装置を分解したり、勝手に動かしたりしてはなりません。 最も効率的な処理は、実際には安全な処理です。 効率的な処理装置として、処理センターの運用は、シャットダウン時に合理的かつ標準化されている必要があります。 これは、現在完了しているプロセスのメンテナンスであるだけでなく、次の作業開始の準備でもあります。
