1. 型締開始
1. 型締開始圧力: 初期設定値は 25 です。圧力が小さすぎて速度が遅すぎる場合は、速度を上げてみてください。 圧力が小さすぎるため、必要な速度まで速度を上げることができません。 速度は毎回 +5 ずつ増加します。 圧力を大きな値に設定すると、可動テンプレートの圧力が瞬時に上昇し、静止状態から動作に変化し、可動テンプレートの穴とタイロッドの間に大きな摩擦が発生することに注意してください。 時間が経つと可動テンプレート穴やタイロッドの摩耗が促進され、機械に影響を与えます。 可動型の動作の安定性や精度が低下すると、型閉機構に高い精度が要求される個々の金型の生産に影響を及ぼす可能性があります。
2.型閉開始速度：実際の状況によりますが、速すぎないように注意してください。 速度は、動作の間に明らかな一時停止を設けるのではなく、次の金型を閉じる動作と一致している必要があります。 速度を高速に設定し、圧力を下げるのが最適です。 低く設定し、圧力で速度を制御します。
2. 低圧型締
金型は、安全保護が必要な距離から開始され、金型が完全に閉じた時点で終了する、低圧力および低速で押されます。
1. 低圧型締速度：実際の状況に応じて、速度を遅くする必要があります。 速度が速すぎると、低圧力に設定しても慣性運動により大きな衝撃と破壊力が発生します。 スライドの位置ずれや突き出しピンの折損など予期せぬ困難な障害が発生した場合、型閉動作に入ります。 効果的な低圧および低速型閉保護パラメータの条件下では、衝撃による損傷は大幅に軽減されます。
実際、速度を数十に設定してそのままにし、テストのために圧力を 5 などの非常に低いレベルに調整することができます。 圧力を使用して速度を制御し、適切な型閉保護速度まで圧力を段階的に増加させます。
2. 低圧型閉圧力: まず、速度を非常に高くし、圧力を非常に低く調整します (型閉テストの場合は 5 など)。 圧力が低いため、速度を非常に高く設定しても、圧力サポートが失われると型閉速度はあまり速くなりません。 速く、圧力で速度を制御します。 5をベースに、理想的な型閉保護速度まで少しずつ上げていき、最低圧力で型を閉じます。
3. 低圧型閉開始位置：（前回の型閉の終了位置）。 金型の大きさや構造により、寸法差が大きい値に設定する必要があります。 通常、型が閉じられるまでの時間は 5-20 cm の間です。 この位置がわかります。 やりましょう。 多くの人は、金型が近づきすぎたときに低圧力を使い始めます。 事前に低気圧によって守られるべき距離は、前の期間でより大きな圧力速度の影響を受けます。 スライダの位置がずれたり、エジェクタピンが折れたり、予期せぬ硬い障害物が発生します。 、素早く激しく攻撃され、この時点では低電圧保護は無効であり、手遅れです。
4. 低圧型締終了位置（高圧型締開始位置）：金型が完全に閉じた直後の位置、つまり可動テンプレートの前進が最後に停止した位置です。 。 デバッグ時は、まず低圧の圧力と速度を調整し、次に位置を調整します。 0 に設定すると、ドアが閉じられ、手動型閉テストの結果、低圧型閉位置値が得られます。
たとえば、この値は 2.2 です。 この値の大きさは、電子定規の調整、金型調整のきつさ、型締め圧力などに影響されます。 さらに、この値は機械の精度や金型表面の小さな破片の影響にも影響されます。 型が閉じるたびに小さな変更が生じるため、終了位置を少し大きめに設定する必要があります。たとえば、0.2 を 2.4 に追加します (0.1-0 の追加を参照) .3)、金型を正確に保護するために最も低い位置を使用します。 低圧型閉テストで得られた位置値を使用しない場合は、少し大きめの設定であれば2.2のままで大丈夫です。 低圧型閉位置が 2.2 より大きく、低圧位置を終了できず高圧型閉位置に移行できない場合がよくあります。
しかし、型が完全に閉まる数センチ以上手前でセットをやめて、高圧をかけ始める人が増えています。 低圧保護は無効です。 一部の金型が、排出された完成品とともに誤って閉じられてしまうことがよく見られます。 スチール 材料のキャビティが圧縮され、変形します。
3. 高圧型締
高圧プッシャーを使用してヒンジを真っ直ぐにし、閉じた金型のロックを締めます。 多くの人が金型を完全に閉じずにセットしただけで高圧を使用し始め、低圧保護が機能しません。
1. 高圧クランプ圧力：初期設定値は60です。満たせない場合は10圧力ずつ追加してください。 圧力が高すぎる場合は、機械の負荷を上げる必要はありません。
2. 高圧型締速度：初期設定値は25を基準としています。満足できない場合は、まず圧力を上げて確認してください。 失敗した場合は、そのたびに速度を上げてみてください (+10)。 高圧型締中に過度の騒音が発生しないようにする必要があります。 速度が2倍になり、型締機構の摩擦損失がN倍になります。
皆さんも、上で述べた型締めと型締めの違いに注意してください。 型閉じ=テンプレートの移動、型ロック=は高圧プッシャーを使用して閉じた金型を真っ直ぐにしてロックします。 実際、ほとんどの人は低圧型閉保護設定を使用しています。 低圧型締の開始位置と終了位置が正しくありません。
まず、金型が低圧開始位置に近すぎ、位置が小さすぎ、低圧保護が遅すぎます。これは、前のセクションのより高く高速な圧力と速度 (開始、高速、高) の影響を受けます。スピード）。
2つ目は、低気圧の終了位置が早く終了しすぎることです。 金型閉まであと数センチメートル以上あると、低圧保護は終了し、高圧型締に切り替わります。 通常、これら 2 つの問題が同時に存在し、低圧閉鎖が発生します。 金型保護位置が短すぎると、前方でより大きな圧力とより速く型が閉じる衝撃によって脅かされ、後方では高圧の型締圧力によって両側から挟まれ、圧力が低くなります。型締め保護は効果がなく、役に立ちません。
低圧保護が無効な場合、金型が潰れたり破損したりすると、次の問題が発生する可能性があります: (障害物を巻き込み、より高い圧力で型を閉じる=金型を押し付け、硬い障害物を巻き込み、より高い圧力で型を閉じる速度=金型衝突)
1. 金型の構造が比較的単純なため、型締め圧力がそれほど高くなく、金型が破損することがありません。
2. 金型がプレスされるため、金型の精度が低下し、射出成形条件が変更され、プロセス パラメータのデバッグが困難になります。
3.金型をプレスすることにより、金型の精度が低下し、成形品のバリが増加し、生産作業者の作業強度と負荷が増大し、作業者の疲労が加速し、生産量、品質が低下します。 、製品の効率。 。 職場での好感度は低下しており、その結果、離職率が若干増加する可能性があります。
4. 金型をプレスするため、金型の精度が低下し、成形品のバリが増加します。 本来の人員では作業に必要な労働力を賄えなくなり、より多くの人手が必要となり、労働集約的な製品の生産がさらに労働集約的になり、人件費が増加し、製品の製造コストが上昇します。
5. 金型が押されたり、ぶつけられたりすると、金型が破損して生産できなくなり、生産が遅れ、金型の修理に時間と費用がかかります。
6. 金型キャビティの滑らかな表面を叩いて押しつぶします。 どのように補修しても、成形品に補修跡が残ったり跡が残ることは避けられません。 完成品に組み込まれ直接目視できるプラスチック部品については、製品の平滑面に補修跡がございます。 これは美観上の欠陥であり、製品の品質やグレードに影響を与える可能性があります。
7. 金型が潰れたり破損したりした。 壊れた金型を溶接・接続して修復します。 金型の品質と性能は加速度的に低下しており、金型の故障の発生率が増加しており、金型の運用とメンテナンスのコストが増加しています。 修理、修理、精度が徐々に低下すると、射出成形金型の耐用年数は最終的に短くなります。これは、射出成形金型が生産中に十分に保護されておらず、生産中に偶発的な衝撃や圧力によって押しつぶされてしまうためです。
要約すると、生産品質、生産量、コスト、効率に大きな影響を与えるスタンピング金型と衝突金型は、その発生を回避するために行う必要があります。
写真
成形金型を確実にロックし、指定時間内に一定速度で型開閉し、金型内の部品を取り出すために十分な型締力を提供します。 その構造と性能は射出成形機の生産能力と製品に直接影響します。 の品質。
1) 型締システムの要件
製品精度の要件を満たすために、射出成形プロセス中に溶融キャビティの圧力によって成形金型が膨張しないように、十分な型締力とシステム剛性が提供されなければなりません。
テンプレートの領域、テンプレートのストローク、およびテンプレートの間隔は、さまざまな形状やサイズの金型の取り付け要件に適応するのに十分な大きさである必要があります。 型の開閉速度が速く、可変速を実現できるため、製品のスムーズな取り出しが実現できるだけでなく、テンプレートの安全な操作と高い生産効率が実現します。
製品の排出、テンプレート間隔の調整、サイドコアの引き出しなどのアクセサリが必要です。 金型調整装置、安全保護装置等を設置してください。
2) 油圧型締システム
油圧式金型閉鎖システムは、液圧を使用して特定の補助コンポーネントと連携して金型の開閉、ロックを実現します。 液圧がなくなると型閉力もなくなります。 現在一般的な形式としては、昇圧型、液体封入型、液体封入昇圧型、二次動作安定型などが挙げられます。
1. 加圧型締装置（あまり普及していないが、主に中小型機に使用されている）
2. 液体封入型締装置
射出成形機の型閉装置の高速低圧ロックと低速高圧ロックの要件を満たすには、圧力を変更する方法を使用することに加えて、オイルシリンダーの直径を変更することによっても達成できます。 。 例えば、当社のEH120機は大径ピストンからなる型締シリンダと小径プランジャ式急速金型搬送シリンダから構成されています。
3. 液体封入加圧型締装置
大きな型締力の要求を満たすために、液体を封入して加圧した型締装置を使用することができます。
4. 二次動作電圧安定型型締装置
上述した油圧式型締装置は、金型の移動速度や型締力の点で一定の要求を満たすことができるが、大トン数の射出成形機では構造が大型となる。 現在では、金型の移動速度に合わせて小径の高速金型移動シリンダを使用した二動作安定型締装置が主流となっています。
ご要望に応じて機械式位置決め方式と大径・ショートストロークの型締シリンダを採用し、大きな型締力の要求にも対応します。 油圧-ゲートタイプと油圧-クラッチナットタイプがあります。
3) 油圧機械式型締めシステム
1. 型締システムの形成
油圧機械式型閉装置は、コンロッド機構やトグル支持板機構を使用する。 油圧の作用により型閉装置は内部応力を発生させて金型をロックします。
2. 油圧式ダブルトグル型締装置
当社のE型機、EA機は油圧式ダブルトグル型締装置を採用しております。 この型締装置は、コンパクトな構造であり、型締力が大きく（トグル機構の力増加係数が20倍以上）、高い構造剛性を備えています。 セルフロック効果があり、型閉速度が合理的に分散され、エネルギーを節約します。 しかし、この機構は摩耗しやすく、部品点数が多く、テンプレートの変形が大きく、金型の調整が複雑です。
3. 金型調整装置
射出成形機の型閉技術パラメータにおいて、最大金型厚さと最小金型厚さは、テンプレート間の距離を調整する装置によって実現され、型閉力の大きさも調整できます。
4. 排出装置
成形品を取り出すために設置されています。
5. クランプヘッド、セカンドプレート、テールプレートは応力分布により変形します。
6. コリントピラー、金型調整ネジナット
