CNC工作機械の電気的故障診断には、故障検出、故障判定、隔離、故障箇所の3つの段階があります。 故障検出の最初の段階は、CNC工作機械をテストして故障があるかどうかを判断することです。 第2段階は、障害の性質を判別し、障害のあるコンポーネントまたはモジュールを特定することです。 第3段階は、修理時間を短縮するために、交換可能なモジュールまたはプリント回路基板の障害を特定することです。 システム内の障害を時間内に見つけ、障害の場所を迅速に特定し、時間内にそれを排除するために、障害診断はできるだけ少なく簡単である必要があり、障害診断に必要な時間は次のようになります。できるだけ短くします。 この目的のために、以下の診断方法を使用することができます。
1.直感的な方法
感覚器官を使用して、誤動作中に火花や明るい光があるかどうか、異常な音があるかどうか、異常な加熱があるかどうか、焦げた臭いがあるかどうかなど、誤動作が発生したときのさまざまな現象に注意してください。注意深く観察してください。焼け跡や損傷痕の有無にかかわらず、検査範囲をさらに狭めるために故障する可能性のある各プリント回路基板の表面状態は、最も基本的で最も一般的に使用される方法の1つです。
2.CNCシステムの自己診断機能
データを迅速に処理し、マルチチャネルで迅速な信号の取得とエラー位置の処理を行い、診断プログラムによる論理的な分析と判断を行い、システムに障害があるかどうかを判断し、時間の誤り。 最新のCNCシステムの自己診断機能は、次の2つのカテゴリに分類できます。
1）電源投入時自己診断電源投入時自己診断とは、各電源投入開始から通常の運転準備状態まで、システムの内部診断プログラムを自動実行することです。 システムのメインハードウェアが正常に動作するかどうかを確認するための機能テストを実行する前に、CRTユニット、光電リーダー、フロッピーディスクドライブおよびその他の機器。
2）故障メッセージプロンプト工作機械の操作中に故障が発生した場合、CRTディスプレイに番号と内容が表示されます。 プロンプトに従って、関連する保守マニュアルを参照して、障害の原因とトラブルシューティング方法を確認してください。 一般的に、CNC工作機械の診断機能によって促される故障情報が豊富であるほど、故障診断に便利です。 ただし、一部の障害では、障害内容プロンプトに従って障害の原因を直接確認し、マニュアルを参照できることに注意してください。 一部の障害の実際の原因が障害コンテンツプロンプトと一致しない場合、または障害が複数の障害原因を示している場合、保守担当者はそれらの間の内部接続を見つけて、障害の原因を間接的に確認する必要があります。
3.データとステータスのチェック
CNCシステムの自己診断は、CRTディスプレイに障害アラーム情報を表示するだけでなく、GGquot;診断アドレスGGquot;の複数ページの形式でマシンパラメータとステータス情報を提供することもできます。 およびGGquot;診断データGGquot;。 一般的なデータとステータスのチェックには、パラメータチェックと2種類のインターフェイスチェックが含まれます。
1）パラメータチェックCNC工作機械の機械データは、一連のテストと調整の後に得られる重要なパラメータであり、工作機械の正常な動作を保証するものです。 これらのデータには、ゲイン、加速度、輪郭監視許容値、バックラッシュ補正値、およびスクリューピッチ補正値が含まれます。 外部からの干渉を受けると、データが失われたり混沌としたりして、工作機械が正常に動作しなくなります。
2）インターフェースチェックCNCシステムと工作機械間の入出力インターフェース信号には、CNCシステムとPLC間、およびPLCと工作機械間の入出力信号が含まれます。 CNCシステムの入出力インターフェース診断により、CRTディスプレイにすべてのデジタル信号のステータスを表示できます。" 1 GGquot;を使用します。 またはGGquot; 0" 信号の有無を示します。 ステータス表示を使用して、CNCシステムが工作機械に信号を出力したかどうかを確認します。 工作機械側のスイッチ値などの信号がCNCシステムに入力されているかどうか。これにより、工作機械側またはCNCシステムで障害を特定できます。
4.アラームインジケータは障害を示します
最新のCNC工作機械のCNCシステムでは、上記の自己診断機能とステータス表示に加えて、その他のGG quot; software" アラーム、GGquot;ハードウェアGGquot;もたくさんあります。 電源、サーボドライブ、入力/出力デバイスに配置されているアラームインジケータ。 これらの警告灯の表示により、障害の原因を特定できます。
5.スペアプレートの交換方法
スペアの回路基板を使用して、障害が疑われるモジュールを交換することは、障害の原因をすばやく簡単に特定する方法です。 これは、CRTモジュール、メモリモジュールなどのCNCシステムの機能モジュールでよく使用されます。 スペアボードを交換する前に、短絡による良好なボードの損傷を避けるために、関連する回路をチェックする必要があることに注意してください。 同時に、テストボードのセレクタスイッチとジャンパが元のテンプレートと一致しているかどうかを確認する必要があります。 一部のテンプレートは、テンプレートにも注意を払う必要があります。 上部ポテンショメータの調整。 メモリボードを交換した後、システムの要件に従ってメモリを初期化する必要があります。そうしないと、システムは正常に動作しません。
6.交換方法
CNC工作機械には、同じ機能を持つモジュールやユニットがよくあります。 同じモジュールまたはユニットを相互に交換し、障害転送の状況を観察することで、障害の場所をすばやく特定できます。 この方法は、サーボフィードドライブの故障チェックによく使用されます。また、CNCシステムの同じモジュールの交換にも使用できます。
7.パーカッション
CNCシステムはさまざまな回路基板で構成されており、各回路基板には多くのはんだ接合部があります。 誤ったはんだ付けや接触不良は、誤動作の原因となる可能性があります。 絶縁体を使用して、障害が疑われる回路基板、コネクタ、または電気部品を軽くたたく場合、障害が発生した場合、障害はノックされた部分にある可能性があります。
8.測定比較方法
検出の便宜のために、モジュールまたはユニットには検出端子が装備されています。 マルチメータ、オシロスコープなどの計器やメータを使用して、これらの端子で検出されたレベルや波形を正常値や故障時の値と比較し、故障の原因や位置を分析することができます。 CNC工作機械の包括性と複雑さのために、故障を引き起こす多くの要因があります。 上記の故障診断方法では、故障の総合的な分析を行い、故障部分を迅速に診断して故障を解消するために、複数の同時アプリケーションが必要になる場合があります。 同時に、いくつかの故障現象は電気的ですが、原因は機械的です。 逆に、故障現象が機械的であるが原因が電気的である可能性もあります。 または両方。 したがって、その障害診断は、電気的または機械的側面だけに起因するものではなく、総合的に統合して検討する必要があります。
