1. ツールパスの一般規則:
荒切削: 工作機械の最大負荷の下では、ほとんどの場合、可能な限り大きなカッター、可能な限り大きな送り量、可能な限り速い送りを選択する必要があります。 同じ包丁の場合、送り量は送り量に反比例します。 通常の状況では、工作機械の負荷は問題になりません。 工具の選択の原則は、主に製品の 2 次元の角度と 3 次元の円弧が小さすぎるかどうかに基づいています。 工具を選択したら、工具の長さを決定します。 原理は、工具の長さが加工深さよりも長いということです。 大きなワークの場合はチャックとの干渉を考慮する必要があります。
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ライトナイフ: ライトナイフの目的は、ワークの表面仕上げの加工要件を満たし、適切なマージンを確保することです。 同様に、軽い包丁はできるだけ大きな包丁を選んでできるだけ早く送りますが、細い包丁は時間がかかるので、最適な包丁を使って送ります。 同じ送りの場合、横送りが大きいほど送りは速くなります。 曲面の送り量は加工後の滑らかさに関係します。 最大のナイフ、最速の速度、適切な送りを使用してください。
2. クランプ方法:
1. クランプはすべて横長、縦短です。
2. バイスクランプ: クランプ高さは 10 mm を下回ってはならず、ワークピースを加工するときにクランプ高さと加工高さを指定する必要があります。 加工高さはバイス平面より約5mm高くする必要があり、バイスを傷つけずに堅さを確保することが目的です。 この種のクランプは一般的なクランプであり、クランプ高さはワークピースのサイズにも関係します。 ワークピースが大きくなると、それに応じてクランプ高さも高くなります。
3. スプリントのクランプ: スプリントは作業台上でサイザーを使用してコード化され、ワークピースはネジでスプリントに固定されます。 クランプ高さが不十分で加工力が大きいワークに適したクランプです。 一般に、中型および大型のワークの方が効果が高くなります。 。
4. コードアイロンによるクランプ：ワークが大きく、クランプ高さが十分でなく、底部のねじ山をロックできない場合は、コードアイロンを使用してクランプします。 この種のクランプには二次クランプが必要で、最初に四隅をコーディングし、他の部分を処理し、次に四辺をコーディングし、四隅を処理します。 2回目のクランプ時はワークを緩めず、コードを緩めてから緩めてください。 最初に両面をコーディングして、残りの 2 面を処理することも可能です。
5. ツールのクランプ: 直径は 10 mm 以上、クランプ長は 30 mm 以上です。 直径は 10 mm 未満、クランプ長は 20 mm 以上です。 工具のクランプはしっかりと行う必要があり、工具がワークピースに衝突したり、直接挿入されたりすることを厳密に防止してください。
3. ナイフの分類とその適用範囲:
1.資料によると：
白鋼ナイフ：使いやすく、銅や小さな鋼材の荒加工に使用されます。
タングステン鋼ナイフ: 角をきれいにするのに使用されます (特に鋼) および軽いナイフ。
合金ナイフ: タングステン鋼ナイフに似ています。
紫色のナイフ。 高速切断に使用され、摩耗しにくい。
2. カッターヘッドによると:
平底ナイフ: 平面角度をクリアする、平らでまっすぐな側面に使用されます。
ボールナイフ：様々な曲面での軽量ナイフに使用されます。
牛鼻包丁（片面、両面、五面）：鋼材（R{{0}}.8、R0.3、R0）の荒加工に使用します。 5、R0.4）。
粗革ナイフ：荒削りに使用します。余白の残し方に注意してください（0.3）。
3. ツールホルダーによると:
ストレートナイフ：ストレートナイフはさまざまなシーンに適しています。
傾斜ナイフ: ただし、直線の表面やロッドの傾斜よりも小さな傾斜のある表面には適していません。
4. ブレードによると:
2枚刃、3枚刃、4枚刃、刃数が多いほど効果は高くなりますが、作業量が増えるため、それに応じて速度と送りを調整する必要があり、刃数が多いほど寿命は長くなります。
5.ボールナイフとフライングナイフライトナイフの違い:
ボールナイフ：凹定規がボール定規より小さく、平面定規がボールRより小さい場合、光が届かない（下の隅をクリアできない）。
フライングナイフ：下隅をクリアできるのが利点。 同じパラメータの比較: V=R*ω 回転速度がはるかに速く (フライング ナイフ)、光が強力な場合は明るく、フライング ナイフは主に輪郭に使用され、フライング ナイフが使用されることもあります。中間の光は必要ありません。 欠点は、凹面と平面定規のサイズがフライングナイフの直径より小さいことです。
四、銅の加工
1. どのような状況で銅のオス (電極) を作成する必要がありますか?
ナイフがまったく下がらない場合は、トンゴンになります。 同功では、まだ下がれない人がいます。 形状がはみ出しているため、再度分割する必要があります。
ナイフは倒れても構いませんが、折れやすいナイフも銅のオスである必要があり、実際の状況によって異なります。
ファイヤーパターンが必要な製品は銅製である必要があります。
銅製のオスが作れない場合、骨の位置が薄すぎて高すぎる、オスが傷つき変形しやすい、加工時の変形や火花変形のためこの時点でインサートが必要となります。
Tonggong によって加工された東と西の表面 (特に曲面は非常に滑らかで均一になります) は、精密ゴングの多くの問題と描画の多くの問題を克服できます。
精密な形状や大きなマージンが必要な場合は、厚い銅製オスを作成する必要があります。
2. Tonggong のアプローチ:
銅製の表面を選択し、追加する表面を完成させるか、拡張する表面を延長して、銅のすべてのエッジが他の製品の表面を損傷することなく打ち抜かれるエッジよりも大きくなるようにして、除去します。不必要な掃除。 平面角度（平面角度との交点がより深い接着位置です）は、規則的な形状を構成します。 銅製オスの最大形状を見つけ、境界を使用してそれを支持面に投影します。 基準フレームのサイズを決定し、支持面を切り取ります。この銅製マップは基本的に完成します。 材料の準備: 長さ * 幅 * 高さ、長さと幅 基準フレームとしての Ymax および Xmax 以上である 実際の銅材料の長さと幅は、図面上の基準フレームより大きくなければなりません。 高さ 銅製オスの理論上のサイズに基準フレームの高さを加えたものにクランプの高さを加えたもの以上。
5. 図面数固定の問題
1. 既成の加工面がない場合は、平面の 4 辺を中心に分割し、その中心を原点に合わせ、上面を 0 に向けます。 上面が平らでない場合 (銅オスの場合)、0.1 のマージンが残ります。つまり、数字に触れたときの実際の位置合わせは、より低い 0 (z ) になります。図の 0.1 よりも優れています。
2. 既製の加工面がある場合、図0(z)上に既製の面を作成し、中心で分割できる平面であれば分割します。 それ以外の場合は、既製の面が番号（片面）に接触しているかどうか、実際の加工面の高さと幅を確認してください。 , 長さは図面とは異なり、実際の素材に合わせてプログラムされています。 一般的には、図面上のサイズに加工してから、図面上の形状に加工します。
3. 複数のポジションを処理する場合、最初のポジション（標準ポジション）について、他のポジションのベンチマークを固定し、長さ、幅、高さを固定し、次の処理のベンチマークをすべて処理する必要があります。前回。 顔が勝つだろう。
4. インサートの位置決め: 全体の内側にインサートを置き、底を一定の高さまでパッドし、図面をこの高さまで上げます。 センタリング; 大まかな点は最大の形状の中心に置くことができます。 治具をカットし、治具に合わせて分割し、挿入図と治具の相対位置を決め、治具の中心点に図面の原点を置きます。
6 番目、荒切削ツール パスの選択:
1. 表面掘削
重要なのは範囲の選択と面の選択です。
工具経路の処理範囲は、選択範囲内の選択面を終端面とし、工具が最高点から最低点まで下降できる全ての箇所が原則となります。 選択される表面は表面全体であることが好ましく、境界は処理される領域のみであることができる。 他の面には十分なマージンがあり、自動的に保護されるため、面のない距離は工具半径の半分未満になります。 最下点にはRゴングがあるので、最下位ラインを延長するのが最善です。
ナイフの選定：スパイラルや斜めの線で工具の送りができない場合や、加工できない箇所がある場合は、ナイフが入らない部分をシールして2次荒加工に残します。
ナイフを滑らかにする前に、粗くしていないすべての領域、特に 2 次元の角、3 次元の角、シールされた領域などの小さな角を粗くする必要があります。そうしないと、ナイフが破損します。 2次荒加工：一般的には範囲選択に3次元溝加工が使用され、平面溝加工や工具経路の形状加工には平底ナイフが使用できます。 他のサーフェスを損傷することなく工具の中心から選択した境界に到達するには、通常は境界を調整せず、状況に応じて高速の双方向角度を使用します。スパイラル送り、角度 1.5 度、高さ 1、溝の形状が異なる場合スパイラル下ナイフは、斜めのラインを使用してナイフを送ります。 一般的に、特に曲面が粗い場合はフィルターを開きます。 ナイフとの衝突を避けるために、ナイフの平面を低くしてはいけません。
リトラクション：通常は相対リトラクトは必要ありませんが、絶対リトラクトを使用し、アイランドがない場合は相対リトラクトを使用します。
2. 平面溝加工：さまざまな平面、凹面および平坦な溝をフライス加工します。 いくつかの開いた平面をミリングする場合、境界を定義する必要があります。 原則として、工具は（工具半径の 1 つを超える）入ることができ、開いた部分は工具半径の半分を超え、閉じた外周になります。
3. 形状: 選択した平面が形状のレイヤー化に適している場合、レイヤー化された形状を使用してナイフ (平面形状) を持ち上げます。 包丁を上げる点と下げる点が一点であれば、包丁を持ち上げる必要はありません。 一般的にナイフを持ち上げるのは Z 面であり、相対的な高さはできるだけ使用しないでください。 ; 修正方向は一般に右修正（ナイフに向かって）です。
4.機械補正の工具経路設定：補正番号は21、コンピュータ補正を機械補正に変更、送りは縦送り、ナイフが通らない箇所は余白を残さず大きなRに変更。
5. 輪郭形状: 閉じた表面に適しています。 オープンサーフェスの場合、円が 4 つある場合は、上面をシールする必要があります。 4 つの円内にあるかどうか、範囲と高さを選択する必要があります (確かに円弧状のナイフ開口部の荒加工)、荒加工に使用されます。任意の平面での加工距離は、1 つの工具よりも大きい場合は 1 つの工具半径よりも小さくなります。半径を大きくするか、より大きなツールを使用するか、または 2 つの同じ高さの形状を使用する必要があります。
6. 曲面流線：最高の均一性と鮮明さを備え、軽いナイフに適しており、多くの場合輪郭形状を置き換えることができます。
7. 放射状ツールパス: 中央に大きな穴がある状況に適しています (めったに使用されません)。 注意：ナイフを動かすとき、ナイフは鋭利ではなく、ナイフは長すぎます。ワークピースが深すぎる場合は、円を描いて上下に移動できません。 ワークピースの鋭い角は 2 つの切断パスに分割する必要があり、エッジを交差させてはなりません。 軽いナイフの刃は最もよく伸びます（円弧を使ってナイフを前進および後退させます）。
